53钢筋及钢筋骨架制作.pdf

注：L 为构件长度（mm ）。 5.3 钢筋及钢筋骨架制作 5.3.1 混凝土预制构件所使用的钢筋应成批加工，并宜加工 成钢筋骨架；钢筋骨架加工应制作试件，在通过检验后再成批 加工。 5.3.2 钢筋骨架宜采用专用成型架绑扎或焊接成型。 5.3.3 钢筋骨架中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、 位置及加工等应符合设计文件及相关标准要求。 5.3.4 钢筋骨架的尺寸偏差应符合表 5.3.4 的要求。 表 5.3.4 钢筋骨架的尺寸偏差要求 项次 检验项目及内容 允许偏差/mm 检查方法 网的长度 5 ，－10 钢尺检查 1 网的宽度 5 ，－10 钢尺检查 钢尺量连续三 挡 ，取 2 网眼尺寸 ± 10 最大值 骨架的高度 ±5 钢尺检查 3 骨架的宽度 ±5 钢尺检查 4 骨架的长度 5 ，－10 钢尺检查 5 钢筋间距 ± 10 钢尺量连续三 挡 ，取 13 最大值 钢尺量连续三 挡 ，取 6 钢筋排距 ±5 最大值 5.3.5 钢筋骨架应按混凝土预制构件的规格和类型进行标识 。 5.3.6 钢筋骨架应根据规格采用多吊点吊运或采用专用吊架 吊运。 5.3.7 钢筋骨架入模前，应检查、校正钢筋骨架尺寸，钢筋 骨架表面不应有颗粒状或片状锈蚀；钢筋骨架入模时，表面不 得有污染。 5.3.8 钢筋骨架在入模过程中应校正入模位置，入模后不得 移动。 5.3.9 钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保 护层厚度。钢筋骨架的定位方式不应对混凝土预制 构件表面质 量产生影响。 5.4 预留、预埋 5.4.1 预埋的构配件、埋件及门窗框、预埋管线等应预先放 置在模具上并固定牢固。 5.4.2 预埋的构配件、埋件及门窗框、饰面材料 等的外露部 分应采取措施，防止混凝土在浇捣中污损。 5.4.3 带饰面砖 的混 凝土预制构件 宜采用反 打一次成型 工 艺；饰面砖宜进行预铺设并对尺寸进行调整后，再采用适当措 14 施在模具上固定牢固。 5.4.4 在制作过程中，门窗框的固定措施应考虑温度与受力 对门窗框变形的影响。 5.4.5 预留孔洞的模具应固定牢固并满足拆模要求。 5.5 混凝土预制构件成型和养护 5.5.1 每班同一配合比混凝土且不大于 100m3 应留取不少于 一组的标准养护试块