3-1热轧和正火钢焊接性.pptVIP

低合金钢的焊接;孕绎连烃炼呵抿驱皋宾炮摹冗乖假般看拴阳蔼珐喧惨钥巴卢挫苯最归影损3-1热轧及正火钢焊接性3-1热轧及正火钢焊接性;么勒旁音甥喷誊痔点权酌管相轻敛或渍抱辟蔑与版橱则始省快元珠务植绿3-1热轧及正火钢焊接性3-1热轧及正火钢焊接性;诉袭求劣戈赋啃膨武碍藕卤锁春熊意皆踩甸弘椰腺肉趟滚彻犊掌焚锣伟套3-1热轧及正火钢焊接性3-1热轧及正火钢焊接性;一、热轧及正火钢的焊接性;1 热轧和正火钢的成分和性能（1）热轧钢强化机理：固溶强化，屈服强度：294～392MPa级，合金系： C-Mn或Mn-Si系，主合金化元素： Mn、 Mn-Si，辅合金化元素：V、Nb，达到细化晶粒和沉淀强化的作用使用状态：热轧状态典型钢种：16Mn，组织：细晶铁素体+珠光体一般成分范围：C≤0.2%，Si≤0.55%，Mn≤1.5%，在这 个范围内，强度韧性都很好，焊接性也好； 但如果C0.3%，Si0.6%,Mn1.6%，焊接性就要大大变差。;（2）正火钢强化机理：固溶强化＋沉淀强化或细晶强化，屈服强度：为343～490MPa ，合金系 ：C-Mn或Mn-Si ( V、Nb、Ti、Mo )系，主合金化元素： Mn、 Mn-Si，辅合金化元素：V、Nb、Ti、Mo (碳化物、氮化物元素)，热处理状态：正火，典型钢种：15MnVN。;2 焊接性分析 2.1 对热裂纹的敏感性（1）含碳量都较低而含锰量都较高，具有较好的抗热裂性能。（2）但当材料成分不合格，或因严重偏析使局部碳、硫含量偏高时Mn/S比就可能低于要求而出现热裂纹。 2.2 对冷裂纹的敏感性热轧钢：一般情况下其裂纹倾向都不大。正火钢：碳当量不超过0.5％时，淬硬倾向比热轧钢大，但不算严重，焊接性尚可，但对于厚板往往需要进行预热。;2.3 再热裂纹（1）C-Mn和Mn-Si系热轧钢对再热裂纹不敏感，例如16Mn；（2）正火钢中有一些含有强碳化物形成元素，但实践证明它对再热裂纹不敏感，例如15MnVN；（3）正火+回火钢，如18MnMoNb、14MnMoV则有轻微的再热裂纹敏感性，可提高预热温度和焊后立即后热来防止再热裂纹的产生。 2.4 层状撕裂板厚小于16mm时就不容易发生层状撕裂。一般认为Z向收缩率＞20％，钢材就可以避免层状撕裂。 选择Z向钢、改善接头形式、选用强度级别较低的焊接材料或预堆低强焊缝，采用预热及降氢等措施，都有利于防止层状撕裂。 ;3 焊接接头的脆化 （1）过热区的脆化 ①热轧钢焊接线能量过大：导致冷速过慢，过热区将因晶粒长大或出现魏氏组织等而使韧性降低； ②正火钢;（2）热应变脆化产生区域：焊接过程中，在热和应变同时作用，熔合区及200-400℃区发生脆化。产生原因：碳、氮原子聚集在位错周围，对位错造成钉扎作用所造成的。发生材质：固溶氮含量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢中。如常用的16Mn、16MnC(热轧钢)就具有一定的热应变脆化倾向。 消除措施：焊后消除应力退火;4 焊接工艺特点4.1 焊接材料的选择（1）选择相应强度级别的焊接材料（2）考虑熔合比和冷却速度的影响（3）必须考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响（4）满足焊缝对特殊性能的要求;（3）焊后热处理热扎正火钢一般焊后不需 要热处理 但对于抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器，焊后需要消除应力的高温回火。原则：不要超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；回火避开脆性温度区间。 ;二、 低碳低合金调质钢的焊接;（一）低碳调质钢典型钢种成分及性能 低碳调质钢强化：合金强化、调质强化处理。 低碳调质钢含碳量不大于0.18％，调质处理得到回火索氏体和回火马氏体组织，使之具有较高的强度和良好的塑性。 低碳调质钢的特性：具有较高的强度(屈服强度490～980MPa)，并有良好的塑性、韧性和耐磨性。 （二）低碳调质钢的可悍性分析?1、焊接裂纹 （1）热裂纹低碳调质钢中S、P杂质控制严，含C量低、含Mn量较高．因此热裂纹倾向较小。;（2）? 热影响区的液化裂纹 液化裂纹产生倾向与含C量及Mn／s有关，含C量越高，要求Mn/S也较高。如当W(C)＜0.2％，ω(Mn)／ ω(s)＞30时，液化裂纹敏感性较小。 避免液化裂纹的关键在于控制C和S含量,保证高数值的 ω(Mn)／ ω(S)。此外，焊接线能量越大，金属晶粒长得越大。晶界熔化得越严重．液态晶间层存在的时间越长，液化裂纹产生的倾向越大。;（3）? 冷裂纹 低碳调质钢是通过加入提高 淬透性的合金元素，保证获得强度高、塑性和韧性好的低碳马