第十三章 电加热节能技术和应用.pptVIP

第十一节 电加热节能技术; （一）什么是电加热设备 电加热设备是利用电热效应产生的热量加热物料的设备，主要是各种工业用电加热炉 。 在冶金工业中，电加热炉被用于黑色金属和各种有色金属及其合金的冶炼；在机械加工行业中，电加热炉被用于工件的锻造、冲压和热处理；在轻工行业中，电加热炉被用于食品、木材、造纸、棉毛织品、印染等产品的干燥；在石油化工、农业生产以及其他很多领域中，电加热设备都得到了广泛应用。 ; （二）电加热设备的种类 1、电阻加热设备 这种设备的发热体是具有一定电阻的金属或非金属导体，电流流过时将产生焦耳热，利用这种焦耳热对工件进行加热。; 2、电弧加热设备 气体在正常情况下不导电。但当气体电离后，就会产生自由电子和离子。如果加上直流电压，电子和离子就会分别向正极和负极移动，形成电流，这就是气体放电现象。气体放电时会产生温度很高的电弧，电弧加热炉就是利用这种原理来加热物料。; 3、感应加热设备 将需要加热的物料放入由线圈构成的感应器中，通入交流电，交变电流会产生交变磁场。由电磁感应产生的感应电流能够产生热量，感应加热设备利用这种热量来加热工件。感应加热过程中，热量是从工件内部产生，加热升温快，功率密度大、热效率高。; 4、远红外加热设备 利用2.5～15μm的电磁波对物料加热，习惯上称为远红外加热。大多数有机化合物对远红外线有强烈的吸收特性，采用远红外加热有着较高的效率。 5、特殊加热设备 包括电子束炉、等离子熔炼炉、工业微波加热炉和激光加热设备等多种加热设备。;二、理解要点 电加热设备的特点。电加热设备与燃料加热设备相比，具有以下优点：热效率高；电热功率密度大；温度控制准确；炉内气氛易控；易于实现生产过程的机械化和自动化; 三、掌握重点 （一）电阻炉节能技术（八个方面） 1、采用耐火纤维、轻质砖等轻质、高效隔热材料作炉衬，减少炉壁的散热和蓄热损失。 2、改善电热元件的性能，增强热辐射能力。; 3、提高炉门、炉盖和热电偶插孔等处的密封程度，避免金属热“短路”，减小进出炉输送装置的体积和重量，以免带出过多的热量。 4、应采用大容量炉子，尽可能实现炉子连续运行，减少散热损失。; 5、优化工艺参数，采用最优的加热能力、升温速度、加热时间以及装料量等。 6、改善炉内功率和温度分布，强化传热过程，加快进出料速度，减少炉门开放间。 7、盐浴炉节能。一是在选型上尽量选用埋入式盐浴炉，二是采用快速启动节电技术 8、电阻炉的供电电流很大，供电线路应尽可能短，以减小线耗。 ; （二）电弧炉的节能技术 （八个方面） 1、超高功率供电，可以加速炉料熔化，减少冶炼时间，提高电弧炉的热效率。 2、采用强化用氧技术，可以加快钢的脱碳速度，并充分利用氧与原料中的碳、锰、硅等氧化释放的热量。; 3、采用泡沫渣技术，熔炼过程中，向熔池内喷碳粉或碳化硅粉，加速炭的氧化反应，在渣层内形成大量的CO气体泡沫，使渣层厚度增加，电弧完全被屏蔽，减少了电弧的热辐射损失，缩短了冶炼时间。 ; 4、采用偏心底出钢技术，可进行留钢、留渣操作，做到无渣出钢，可以有效地利用余热预热废钢，缩短冶炼时间，降低电耗。 5、废钢预热，冶炼产生的废气温度较高，利用废气热量加热入炉炉料，使其温度升高，缩短加热时间，节电效果明显。; 6、使用氧燃烧嘴强化废钢的熔化过程，对缩短冶炼周期，降低电耗有显著的效果。 7、降低短网的线损。 8、采用直流电弧炉可使冶炼熔化期大大缩短，电耗明显减少。; （三）感应加热炉的节能技术 1、选择节能型电炉。 2、提高有心感应炉感应体的性能。 3、减小短网线路损耗。 4、保证感应炉有较高的负荷率。 5、采用合理的装料方法。 6、对运行工艺及参数进行优化和改进。 7、合理控制炉温及冷却水温。 8、提高功率因数。; （四）远红外加热设备的节能技术 1、合理选择辐射源的表面温度。 2、合理配置远红外线辐射元件。 3、加强炉体保温和密封，对脱水干燥的远红外加热炉，应采取排风措施。 4、及时检查更换远红外线辐射元件。