degreasing process - Zhang S黄明 .ppt

迁安市思文科德薄板科技有限公司 生产技术部张双明;一.概述 ——带钢脱脂工艺的产生及其发展;（二）脱脂工艺的产生、发展与必要性 1.连续热镀锌技术的发展阶段 ① 森吉米尔法阶段 ② 改良森吉米尔法（N.O.F法）阶段 ③ 美钢联法（全辐射法）阶段 2.脱脂工艺的产生、发展与完善 ① 早期森吉米尔法不设脱脂段 ② 改良森吉米尔法（N.O.F法）增加了化学脱脂槽 ③ 美钢联法（全辐射法）使脱脂段得到发展、完善 单独发展为一个工艺分支机组——脱脂机组，为罩式退火生产提供清洁基板 ; 3.电解脱脂机组的作用及设备配置 电解脱脂机组是由连续镀锌线脱脂段发展而来，用于对冷轧后的带钢表面进行清洗，去除带钢表面的残油、残铁和其他污染物，使钢卷进行罩式退火前的残碳、残铁量得到有效控制，可抑制退火时带钢粘结和黑带等缺陷的产生，从而达到中高档板材板面清洁度的要求。 高速电解脱脂线工艺段设备配置应主要包括碱浸 喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、三级热水漂洗槽五个主要功能单元及其循环系统，同时还包括有碱液自动配比供应添加系统、漂洗挤干后边部吹扫系统、磁性过滤装置、废气排放装置、超滤装置等其它辅助功能单元。 ;;二.我公司高速电解脱脂机组的布置、技术参数及生产工艺描述;最大开卷张力： 11kN （1#线） 20kN （2#线） 脱脂段张力： 18kN （1#线） 30kN （2#线） 最大卷取张力： 25kN （1#线） 42kN （2#线） 脱脂工艺方法： 碱液喷洗+碱液刷洗+电解清洗 原板残油： ≤600mg/m2 （单面） 清洗后轧制油残量小于： 10 mg/m2（单面）（脱脂效率：～97%） 原板残铁： ≤180mg/m2 （单面） 清洗后铁粉残量小于： 8 mg/m2（单面） （脱脂效率：～95%） 电解电流密度： 15～20 A/dm2 生产线传动方式： 交流变频传动; 3、生产工艺流程描述 1#开卷机→1#开卷夹送剪切机→2#开卷机→2#开卷夹送剪切机→汇合夹送辊→C型焊机→1#张力辊→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→1#喷淋水洗→2#喷淋水洗→软水直冲→热风烘干装置→单辊纠偏机→2#张紧机→出口夹送剪→卷取前转向夹送辊→卷取机→翻卷机 电解脱脂生产工艺流程描述如下： 天车将钢卷运到入口鞍座上，上卷小车托住钢卷，人工拆掉捆带。然后入口钢卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上，旋转液压缸膨胀固定钢卷。开卷机浮动，自动对中。 开卷机将带钢头部导入开卷夹送机，将超差带钢头送至入口剪切掉。带钢送到焊机焊接，通过1#张紧机进入脱脂段。 脱脂段具有足够的清洗能力，以除去冷轧带钢表面油污，获得要求的表面清洁度。 ; 循环系统包括所需的混合、加热、抽水、过滤及循环清洗液的所有设备。排雾系统用于将脱脂段碱雾排出。 2#张紧机保持脱脂段的工艺张力，并为卷取机建立卷取前张力。2#张紧机作为全线速度基准。2#张紧机后设有夹送剪切机。剪切带钢后，带钢头部通过卷取前转向辊到卷取机。转向辊用于将带钢转向到卷取机卷筒。通过EPC纠偏系统控制，实现齐边卷取。皮带助卷器用于将带钢头部卷到卷筒上。 当钢卷尾部到达卷筒预定位置，出口钢卷小车上升接住钢卷，卷筒收缩。钢卷由出口钢卷小车从卷筒运到出口钢卷鞍座。 钢卷运至翻卷机翻卷，再由立式夹钳运往退火工序装炉区存放。 ;三.脱脂原理、工艺、设备与检验;乳化作用： 乳化作用就是两种互不相溶的液体形成乳浊液的过程。 其中一种液体呈细小的液滴分散在另一种液体中。 碱性脱脂剂通常含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠以及表面活性剂等。; （2）电化学脱脂