仓库规格操作流程.docVIP

范围 1.1仓库所涉及到的所有部门。 职责 2.1主管 2.1.1全面负责仓库的所有作业流程的执行监督和改进。 2.2系统操作员 1负责统计做好入库、出库的所有货物，单据的数量审核并做好记录。 2负责做好所有单据的初审。 2.3仓库管理员1．负责仓库的日常管理维护事务2．按规定工作流程进行货物的收发清点，按仓库制度查验数量。 管理制度 工作流程图 工作程序 台帐操作员 入库手续 出库手续 统计 报表 仓库管理员 入库 5.2.1.1集装箱货物 1车辆停靠到我们卸货平台，确认是否停靠到位。车辆熄火。 2进库单的信息和集装箱的信息核对(箱号/封号) 3对集装箱的箱号/和封号进行拍照。并做好箱号记录，以便理货公司开理货报告查询。 4打开箱门的时候要用一根绳子把两边的门勾好，以防箱门打开货物倒掉冲到箱门和开箱人员。 5箱门打开之后再次拍照确认，确认箱内的第一情况。 6散货开箱后安排劳务工人拆箱，托盘放到箱门边上，摆放的时候货物不许超出托盘。 7按照货物箱单将货物类型区分开来。区分要注意品名，型号，件数，破损等。 8每托货物的摆放红酒6瓶装竖放的每层28箱/每托4层/每托112箱。12瓶竖放的每层14箱/每托4层/每托56箱。6瓶装横放的每层15箱/每托7层每托105箱。12瓶横放的每层7箱/每托8层每托56箱。 9货物摆放好之后用缠绕膜打好包，防止货物移动时倒掉破损等。 10打好包的货物用铲车移到进库区域，以便拆完箱后清点数量。 11托盘货物在打开箱门后先把门口的两托货物用铲车铲掉，在打开升降平台，防止升降平台靠到箱门时挤坏货物。 12在打开升降平台时，按住绿色开关等到升降平台自动申平时在松开开关。 13铲车操作时要注意周围的物体，注意安全操作。卸掉的货物放到收货区域。 14铲车进箱操作要注意铲齿的长度，视线不好，防止铲齿捅破前面一托货物。 15货物铲起时车辆向后行驶，过坡道时一定要慢速行驶。防止货物翻到。 16卸完货物时将升降平台升起，放回升降器内。 17清点数量时要按照箱单进库单清点，填写进库单，字迹清晰。 18发现有缺少和破损等情况要及时汇报，和客户确认。留好箱封，照片以便理货公司开理货报告。 19货物清点后及时将货物移到库位上，做好标示填写标示卡等。 20及时将进库的单据返还给系统操作人员，以便及时录入系统。 21对卸货平台和收货区的垃圾及时清理，保持清洁。 5.2.1.2散货操作 1信息员提供的进库单要有海运或空运的提单号品名数量等 2依据进库单的提单号和货物上相对用的品名数量等核对。 3托盘货物的要检查外包装的情况，有无破损报告缺少等。 4散货以量而定，是否需要工人卸货，卸货时要区分品名数量批次等。 5所有货物摆放在托盘上都不许超出托盘高度在1.4米左右。 6货物发现有破损和短缺的的情况，及时通知相关人员，确认后在操作。 7货物用彩光纸黑色缠绕膜打包的，外包装完好的，仓库拍照，以托收货，待客户现场打开或客户要求我们打开，以邮件或信息确认。打开时将货物移到监控下，或拍照留底。 8在一切有利于我们点清货物的情况下，一定要把进库的数量品名等点清入库。 9将清点好的货物移到库位，做好标示，填写标示卡。 10填写进库单字迹清晰，及时将进库单返还到系统操作人员手中。 出库操作 库内管理 5.2.2.1定期检查货物、设施 5.2.2.2维护仓库的清洁 5.2.2.3仓库各项运作规范、标准 5.2.2.4在库货物统计汇总、准确及时 出库 5.2.2.1整进整出 1系统操作员提供的出库单业务流水号，仓库自编号，品名数量等 2以业务流水号和仓库自编号核对仓库的货物和数量品名等。 3发货人员将货物核对后，将货物移到出货区域。 4楼上的货物使用液压车和电动托盘车移到货梯下到一楼，铲车铲出放在出货区域。 5车辆靠好装货平台熄火后，和司机在次确认货物的品名数量有无破损。 6以车辆而定是否使用升降平台，铲车装车注意安全操作。 7装好货物后司机签收，要求司机写明货物状态和装车情况。 8双方签收后拍照留底。及时将出货单送到系统操作人员手中。 5.2.2.2整进分出 1注意货物进仓时是否理货，货物的类型是否区分开来。 2货物的库存台卡是否完善，检查填写的信息是否正确。 3按照出货单的品名和数量取货，取走的货物及时把库存的台卡作好记录。 4取货时按照规律取货，取货后注意防尘等。 5如货物和台卡不符合，先把现场货物的数量盘清楚，在和发货的单子每票核对，找出原因。 6不同货物和不同品名货物放在一起要方便清点数量。做到标签朝外。 7备好货后清点库存数量是否和台卡统一致。 8客户提货时和提货人员清点好数量，不同地址和货物也要交代清楚。 商检抽样 货物分类 库存盘点 5.2.6.1仓库盘点 1对在库的货物进行清点和系统数据核对。 2制定盘点的时间和具体事项。 3