2.3 面层与模板.doc

2.3 面层和模板 2.3.1 面层 应按照混凝土的质地、结构可接受的平整度、外形的缺陷程度，来确定标准所要求的混凝土结构的面层等级。面层分为三类： 粗制面层 普通面层 光面面层 施工图确定了结构各部分所要求的面层类型。除非特别指明，所有面层都应为普通面层。 如若面层有人工施工缝，混凝土施工缝应与其在同一直线上。 面层的平整度缺陷验收标准应与保护层厚度相符。按钢筋的最小保护层厚度推算出的允许误差为零。 2.3.1.1 粗制面层 粗制面层中，允许有明显的不规则外形，只要其与图纸中指定的混凝土厚度相符。这些表面通常是隐蔽的。 2.3.1.2 普通面层 普通面层不应出现卵石麻面，而且其外观颜色应一致。 普通面层的验收标准为： 平整度：参见文献P 18-503的标准P（1）。 2.00m最大下沉标准：15mm 0.20m最大下沉标准：6mm 边角的平直度：2.00m最大下沉标准为15mm。 模板中心线最大偏差不大于3mm 毛口高度小于3mm 质地：参见文献P 18-503的标准E（1-2-0） 标准n07（等同于国际建筑委员会（IBC）的n024报告中的n07示例）所描述的最大平均起泡程度： 每个气泡的最大面积：3cm2 最大气泡深度：5mm 最大起泡面积：总面积的10% 裂缝没有发展 预应力锚具区域没有开裂 2.3.1.3 光面面层 光面面层不应出现卵石麻面，而且其外观颜色应一致。光面面层应当：没有毛口，不移走混凝土表皮，不损坏边角，没有跑浆，不分层，没有斑点，没有生锈痕迹，且没有明显的混凝土施工缝痕迹。光面面层的验收标准为： 平整度：参见文献P 18-503的标准P（2） 2.00m尺量程下的最大下沉：8mm 0.20m尺量程下的最大下沉：3mm 边角的平直度：2.00m尺量程下的最大下沉为8mm。 模板中心线最大偏差：不大于1mm，每平方厘米面层的线性值小于1m。 质地：参见文献P 18-503的标准E（2-3-0）： 标准n05（等同于国际建筑委员会（IBC）的n024报告中的n075示例）所描述的最大平均起泡程度。 每个气泡的最大面积：1.5cm2 最大气泡深度：3mm 最大起泡面积：总面积的13% 裂缝没有发展 预应力锚具区域没有开裂 2.3.1.4 潜在缺陷的修复 对平整度、平直度、毛口、模板走位、起泡和开裂等这些确实超出了面层相关规范的规定的缺陷，应按照一个专门程序来修复。 对边角损坏和外表的卵石麻面与锚具空穴的修复，应按照一个专门陈述表面修复模式、应用的措施和相关检查的程序，使用“NF-P”批准的表面修复产品来进行。 2.3.1.5 反应堆建筑内面层衬里 当在反应堆建筑内使用防污染或灰尘的衬里时，对这个衬里在机组的整个寿期内的正常和事故操作情况下完成其功能的能力，需进行功能试验来证实。 2.3.2 模板 2.3.2.1 概括说明 确定木模板的使用及模板操作所需尺寸特征的计算和试验方法，应遵照标准NF P 93-350。 模板及其支撑遵循照标准XP ENV 13670-1的规定和2.3.2.2至2.3.2.8部分的补充要求。 模板、脚手架和模板的支撑应承受所有的自重、超载和施工荷载，直至并包括模板的拆除。这些元件不应对已施工完毕或正在施工的结构造成任何损坏。 模板应有助于获得满足2.3.1.2至2.3.1.3部分要求的面层。模板应为防水的，以防止混凝土灌注时的漏浆。模板的安装和变形需遵循规定的容许值。 除非在施工图纸上有其它指定，柱角、梁角和墙的突出缘等应当做成削角，以防止因撞击或挤压而造成的破碎。 在所有的施工阶段，模板的安装应允许混凝土的高密实度灌注。以此为目的，需要时模板应包含可移动组件。 应能在不损坏结构的前提下正确移除模板。 2.3.2.2 混凝土内固定模板 当模板包含一个混凝土内固定系统时，需设计这个系统使得模板拆除之后，元件到表面的距离均大于钢筋的最小保护层厚度。 如若结构有生物保护或防渗任务（retention 结构），禁止使用贯穿孔件。 如若许可使用贯穿孔，应按照一个专门程序将其堵塞。锥形孔应使用“NF-P”批准的表面修复产品来堵塞。表面修复模式、应用的措施和相关检查应在一个程序内定义。 除了不接触水的粗制面层，应禁止使用包含弯曲金属丝或穿透混凝土的成束平行金属丝的固定方法。 2.3.2.3 混凝土外约束模板 模板约束应遵循现行的安全法规。 禁止在模板板面和临时锚固点之间使用手绞盘拉伸的钢绞线。 2.3.2.4 钢板校正 对埋入混凝土的钢板，按照施工图纸的指示确定其位置，并遵循2.13部分“表面状况，容许误差和探测”中给定的容许值。 2.3.2.5 清理 在浇注混凝土之前，应认真清理模板以去除所有灰尘和任何类型的其它杂物。有必要时，使用压缩空气完成清理工作。应配备带有清渣口，以便在需要的地方进行清理