蒸馏和精馏技术.docVIP

第六章 蒸馏与精馏技术 第一节 概述 一、蒸馏定义及特点 1.定义：将液体均相混合物加热，使之沸腾汽化，利用各组分沸点（挥发度）不同的特性进行分离的一种单元操作。 2.塔顶产品——馏出液、低沸点的组分为主、易挥发组分、轻组分、A组分。 塔底产品——残液、沸点较高的组分为主、难挥发组分、重组分、B组分。 二、蒸馏的分类： 1．蒸馏方式：平衡蒸馏、简单蒸馏、精馏、特殊蒸馏 2．操作压力：加压、常压和真空蒸馏 3．组分数目：双组分蒸馏、多组分蒸馏 4．操作流程：间歇蒸馏、连续蒸馏 三、精馏操作流程 由上工序来的需分离的料液经预热器加热至一定温度后由塔中部加料板加入，在加料板上与上块塔板的回流液汇合后逐板下流，最后进入塔釜进行部分加热，产生的蒸汽送回塔底作为回流汽；液体作为塔底产品。由塔顶出来的蒸汽进行冷凝后一部分作为回流液重新回到塔顶，另一部分进一步冷却后作为塔顶产品。 四、相组成的表示方法 1.质量分率： 混合物中某一组分i的质量mi与混合物总质量m的比值。 Wi= mi/m 显然：w1 +w2+w3 +……+ wn =1 2.摩尔分率： 混合物中某一组分i的摩尔ni与混合物总摩尔数n的比值。 xi= ni/n 显然：x1 +x2+x3 +……+ xn =1 3.质量分率wi与摩尔分率xi的换算； ni=mi/Mi 4.气体混合物的组成： 根据理想气体状态方程推出：分压分率=体积分率=摩尔分率 5.平均千摩尔质量： M均=Σxi·Mi 第二节 简单蒸馏与精馏原理 一、简单蒸馏原理和流程 1、原理：将混合液逐步部分汽化，并不断移走产生的蒸汽，可使组分得到部分分离。 2、流程： 图为简单蒸馏流程图，它由加热釜、冷凝器、贮柜组成。料液一次性投入，进行加热至沸腾，所产生的蒸汽经冷凝后，作为塔顶产品进行贮存，随着蒸馏的进行，釜液中易挥发组分含量越来越低，故塔顶产品中易挥发组分浓度越来越低。 3、特点： 对产品进行粗分离，设备、操作简单，产品的浓度=f（时间） 4、用途： 进行产品的粗分离。 二、精馏的理论基础： 工业生产中很多时候需要得到较纯的组成，故简单蒸馏不能满足生产要求，怎样实现混合液高纯度的分离呢？采用多次部分汽化或多次部分冷凝，仍以苯-甲苯溶液的t-x-y图进行分析。 １、部分汽化： 将原料液浓度为x0混合液由Ａ点加热至汽、液共存区内的Ｂ点，使其在Ｂ点温度t1下部分汽化。此时，混合液分成平衡的汽、液两相，汽相组成为y1（y1＞x2），液相组成为x1（x1＜x0），汽液两相分开后，再将组成为x1的饱和液体加热至C点，使其在 温度 t2下部分汽化，获得组成为x2（x2＜x1）的液相及与之平衡的组成为y2（y2＞x1）的汽相。再将组成为x2的饱和液体加热至D点进行部分汽化，又可得到组成为x3（x3＜x2）的液相及与之平衡的组成为y3（y3＞x2）的汽相，依此类推，最终可以得到易挥发组成苯含量很低的液相，即可获得较纯净的甲苯。 2、部分冷凝： 将上述过程中所得到组成为y1的蒸汽冷凝,冷凝至E点，可以得到组成为y2‘的气相及组成为x2‘的液相，而y2‘〉y1。再将浓度为y2‘的饱和蒸汽冷凝至F点，又得到组成为y3‘的气相及组成为x3‘的液相，而y3‘〉y2‘。依此类推，最后可得到较纯净的易挥发组分。 如果将上述多次部分汽化、多次部分冷凝分别在若干个加热釜或若干个冷凝器内进行，一是蒸馏装置将非常庞大；二是能量消耗非常大。每一釜溶液部分汽化需消耗加热蒸汽，而每一釜部分冷凝需消耗冷却水，是否可以直接利用蒸汽放出的热加热溶液，或者说直接利用溶液冷凝蒸汽，这样一来，即节省了加热蒸汽又节省了冷却水，实现这种愿望的是精馏塔。 3、精馏原理: 利用均相液体混合物中两组分的挥发性不同，多次且同时进行部分汽化和部分冷凝，达到分离液体混合物的目的。 第三节 两组分溶液的气液平衡 平衡关系是指溶液与其上方蒸气达到相平衡时，气、液两相间组成的关系。它是分析蒸馏原理和进行蒸馏设备计算的依据。 工业上进行分离的溶液多是多组分的，但双组分蒸馏的原理是多组分蒸馏的基础。其基本原理与计算方法均无本质区别，故本节先讨论双组分物系的平衡关系。 一、理想溶液及拉乌尔定律 根据溶液间相同分子间和相异分子间作用力之异同，可分为非理想溶液和理想溶液。理想溶液的气液平衡关系遵循拉乌尔定律，即 pA=pAoxA pB=pBoxB=pBo(1-xA) p—溶液上方组分的平衡分压，Pa； p----纯组分的饱