高速电主轴技术现状和发展趋势.doc

高速电主轴技术的现状及发展趋势 刘艳 (沈阳理工大学机械工程学院 沈阳 110159) 摘要(小五黑体)：分析高速电主轴对数控机床的发展及金属切削技术的影响，论述高速电主轴技术国内外研究现状，指出电主轴技术的发展趋势。 关键词：电主轴 数控机床 高速加工 Status quo and development trend of high-speed electric spindle technology LIU YAN ( Shenyang University of Technology School of Mechanical Engineering Shenyang 110159) Abstract：Analysis of the impact of high-speed electric spindle CNC machine tools and metal cutting technology, discusses the research status of high-speed electric spindle, pointed out that the development trend of electric spindle technology. Key words：The electric spindle CNC machine tools high-speed processing 1 前言 高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。高速电主轴是高速机床的核心部件 ,它将机床主轴与电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部 ,也被称为内装式电主轴 (Built-inMotorSpindle) ,其间不再使用皮带或齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”。具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点 ,并改善了机床的动平衡 ,避免振动和噪声 ,在超高速机床中得到了广泛的应用。它按应用于不同机床中分为 :钻铣主轴、加工中心主轴、雕刻机主轴、磨床用电主轴等。随着高速加工技术的迅猛发展和广泛应用 ,各工业部门特别是航天、航空、汽车、摩托车和模具加工等行业 ,对高速度、高精度数控机床的需求与日俱增。这迫切需要开发出更加优质的高速电主轴。高速电主轴是一套组件 ,它包括电主轴及其一些附件 :电主轴、高速变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置 ,因此它融合了高速轴承技术、冷却技术、润滑等技术。高速轴承技术是高速电主轴技术中很关键的技术 ,有资料显示 ,在 2 0世纪 80年代 ,主轴轴承在脂润滑条件下的DmN(DmN是指主轴轴承的平均直径 (mm)与主轴的极限转速 (r/min)的乘积 )值最多只能达到 0 .5× 10 6,但当采用了角接触陶瓷球轴承后 ,主轴速度迅速提高到 2 .0× 10 6。 电主轴的结构示意图 2 高速电主轴对数控机床发展和金属切削技术的影响 2.1 促进高速切削技术与机床的发展 电主轴系由内装式电机直接驱动,更容易满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求,与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合,可满足车削、铣削、刨削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。 2.2 简化结构，促进机床结构模块化 电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。 2.3 降低机床成本，缩短机床研制周期 一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。 2.4 改善机床性能，提高可靠性 采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。 2.5 实现某些高档数控机床的特殊要求 有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。 3 高速电主轴技术的研究现状 3.1 国内电主轴技术的研究现状 国内电主轴的研究始于 2 0世纪 6 0年代 ,主要用于零件内表面磨削 ,这种电主轴的功率低 ,刚度小