第5章 钢热处理.pptVIP

第五章钢的热处理改善钢的性能的;热处理的分类： 热处理普通 热;第一节钢在加热时的转变 ;第三步：残余渗碳体溶解 ;1、加热温度和加热速度加热温度;3、化学成分含碳量增加，转变速;二、奥氏体晶粒的长大及其影响因;（一）奥氏体晶粒度的概念根据奥;本质晶粒度只反应了钢在930 ;3、实际晶粒度：具体的热处理或;奥氏体冷至临界温度以下处于不稳;一、过冷奥氏体等温转变曲线图将;图形分析：A1是奥氏体和珠光体;奥氏体转变有孕育期，在鼻尖处孕;转变过程：通过形核和长大来完成;根据片间距的大小珠光体类型组织;性能：与片层间距与有关，其强度;③MS 和Mf由奥氏体的含碳量;1、板条马氏体（低碳马氏体，位;敛评炼紫轧护原慢陇咕厉支例巢铺;产生的条件：0.3%C，板条;贝氏体（B）特点：半扩散型转变;（一）上贝氏体（B上） 形成温;饲翘秋听里适拖银内弯肘焚拽心呵;碳钢中，共析钢过冷奥氏体最稳定;2、合金元素的影响除Co以外，;3、加热温度和保温时间的影响随;特点：共析钢CCT图位于TTT;临界淬火速度（VK）：在CCT;由于过冷奥氏体连续转变曲线的测;3、细化晶粒，改善组织以提高钢;常用退火和正火的加热温度范围及;主要应用：亚共析成份的各类碳钢;应用：过共析碳钢及合金工具钢，;三、去应力退火去应力退火：为了;（3）普通结构件的最终热处理，;目的：为了获得马氏体，提高钢的;过共析钢在AC1＋30－50℃;亚速甚潮辱委纯紫情玖飞牟幸州拂;要求：即得到马氏体又不产生变形;（四）常用淬火方法玄哼巴启戌臃;1单液淬火法工件在一种介质中连;3 分级淬火法热浴淬火法，使工;5 冷处理冷处理：将淬火冷至;淬透性：钢在奥氏体化后淬火时获;淬硬性与含碳量有关，含碳量越高;决定性因素是临界冷却速度（VK;2. 末端淬火法将标准试样按规;三、淬火钢的回火回火：将淬火钢;1、 马氏体的分解 在100;2 Fe3C形成 ： 300-;由于淬火的马氏体晶粒不是稳定的;1、硬度变化 如图：总趋势随回;对工具材料低温回火，保证高硬度;3、钢的回火脆性钢的冲击韧性随;2）等温淬火或加入使脆性区向高;四、回火的种类及应用回火决定了;目的：得到强度、塑性、和韧性都;调质处理???泛的用于各种重要的结;第五节 钢的表面淬火表面淬火：;方法：感应加热表面淬火、火焰加;（一）感应加热的基本原理把钢件;3、工频淬火，频率在50HZ，;5. 生产率高，淬硬层易控制;使用钢材：中碳钢（40、45、;二、火焰加热表面淬火用乙炔-氧;化学热处理：将金属工件放入含有;1.将工件加热到一定温度，使之;主要使用的钢材：心部要求不高，;（二）渗碳方法：渗碳剂：渗碳用;2. 固体渗碳将工件置于四周填;主要考虑的两个工艺参数：2 渗;（三）渗碳后热处理及组织性能1;心部组织：低碳钢（15、20钢;4. 工艺路线：下料→锻造→ ;二、钢的氮化氮化：向钢的表面渗;1、氮化往往是最后一道加工工序;主要应用：高精度的齿轮及机床主;（三）氮化用钢：采用中碳合金钢;第五章结束哮井湖愉抽水明孩湍嚣