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实验十三 渗层的组织观察与检验(验证性) 一、实验目的及要求 1．掌握渗碳层、碳氮共渗层、氮化层、渗硼层组织的检验和评级方法。 2．正确使用金相标准进行评级。 二、实验原理 为了提高某些机械零件表面的耐磨性、抗蚀性以及抗疲劳性能，而心部仍具有良好的强度和韧性，工业上一般采用化学热处理来实现。将零件与化学物质接触，在高温下使有关元素进入零件表面的过程称为化学热处理。包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。 因为这些工艺都是使零件的表面一定深度内的组织与结构有所改变。 金相检验就是对改变了的表层组织进行检查，以便按照相关的技术条件进行评定，以保证表面处理后的零件质量。 （一）钢的渗碳层的组织检验 1、渗碳后缓冷状态的组织 低碳钢渗碳后表层含碳量一般在0.8-1.0%相当于过共析钢。所以渗碳缓冷的组织由三部分组成。第一层：过共析层，组织为片状珠光体及网状渗碳体。第二层：共析层，组织为片状珠光体。第三层：亚共析层，组织为片状珠光体及铁素体，铁素体数量愈来愈多至心部。缓冷条件下，最外层出现网状渗碳体属正常现象，但淬火后应被消除掉，若存在将使零件表面增加脆性，对应用不利，淬火后不希望存在。 2、渗碳层深度的测定 方法有:剥层化学分析法、断口法、金相法、显微硬度法。任讲其中两种方法： （1）金相法：试样在缓冷状态下进行。 ①从试样表面测到过渡层之后为渗层深度，即过共析层+共析层+过渡层。标准规定过共析层+共析层之和不得小于总渗碳层深度的40-70%，保证过渡不能太陡，有一定的坡度。 ②过共析层+共析层+?过渡层之和为渗层深度。优点和断口法有效硬化层相近。 ③等温淬火法，如18Cr2Ni4W属马氏体钢，850℃加热后在280℃等温，数分钟后水冷，含碳量＞0.3%的区域形成M，而近于0.3%的区域MS （2）显微硬度法（淬火、回火件）：显微硬度法，用9.8N负荷，以试样边缘起测量显微硬度值的分布梯度。 有效硬化层深度：由表面向里测到550HV处的垂直距离。有效硬化层用DC表示（适合于有效硬化层＞0.3mm的工件；基体硬度＜450HV的工件；基体硬度为有效硬化层3倍处，如硬化层为1mm，基体硬度位置3mm；基体硬度＞450HV时，需协商后，加一级，即575HV界限硬度值上。有争议时显微硬度法为仲裁法。 3．渗碳层零件的应用 以汽车渗碳齿轮为例 材料：20CrMnTi表层渗碳量0.8-1.0%,取样检验部位齿顶、工作面。 硬度：表面淬火回火后，为58-62HRC，心部硬度35-45HRC。 组织：①碳化物检验：400×，齿角； ②M及A’的检验：400×，截圆处，根部； ③心部F的检验。 （二）钢的碳氮共渗层的检验 碳和氮两种元素同时渗入金属零件表面的工艺称为碳氮共渗。 碳氮共渗处理的温度范围很宽，从500～950℃之间均可共渗。根据温度可分为低温、中温、高温三种碳氮共渗方法。 500～600℃之间为低温碳氮共渗。以渗氮为主，碳的渗入极微，即软氮化。 760～860℃之间为中温碳氮共渗。碳和氮的渗入量均适当，能得到较高的硬度，高的耐蚀性和良好的抗咬合性等优点。此温度低，工件变形小。 900～950℃之间为高温碳氮共渗。以渗碳为主，氮的渗入量极微小，称为渗碳处理。 1、碳氮共渗层缓冷后的组织 零件在碳氮共渗后缓冷的组织由表及里分为三层。 第一层为几微米厚的富氮层，即白亮的ε相，较厚时易剥落。 第二层为共析层，组织为P，并固溶一定的氮。 第三层为过渡层，组织为片状P+F。 2、淬火后的组织 组织为含N的M(N)。有时表层存在一定量的碳氮化合物，呈块状、小条状属正常组织。若碳氮浓度太高，会出现大块状碳氮化合物，将影响使用。 心部组织为板条M或M+少量F。 3、碳氮共渗层深度的测定 ①金相法：三层之和，由表面一直测到与心部组织明显交界处。 ②硬度法：当深度大于0.3mm时，与渗碳件相同；当深度小于0.3mm时，采用300g载荷。 （三）钢的渗氮层的组织检验 按工艺分类，分为气体渗氮、离子渗氮、低温碳氮共渗（软氮化）等。 1、气体渗氮层显微组织 （1）平衡组织 按铁氮二元相图，氮固溶于铁中形成间隙式固溶体，随着铁中含氮量的增加形成了各种相。 ①相：含氮的F，室温下溶氮0.004%，590℃ 时为0.1%。 ②相：含氮A，是间隙固溶体，最大溶氮为2.8%，平衡状态为+共析体，快冷为含氮马氏体。 ③’相：化合物相。以Fe4N(WN=5.9%)为基的可变成分化合物，室温时N的质量分数为5.7～6.1% ④相化合物相：成分变化较宽的Fe-N化合物，其中Fe2-3N的质量分数为8.1-13.1%之间；Fe2N＞11.1%。随温度下降析出’相。 ⑤相化合物：是相的变体。由于晶格畸变更加厉害，脆性大，使零件表面不允许出现的相。 （2