工程电气施工方案..doc

目 录 1编制依据 2工程概述 3施工部署 4施工方法及技术措施 5质量保证措施 6安全措施 7施工资料的积累 1编制依据 1.1《青岛工程建筑安装施工质量保证大纲》A版 1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232—82） 1.3《建筑安装工程质量验收评定标准》（GBJ303—88） 1.4建筑安装工人安全技术操作规程 1.5有关的国家通用标准图集规范 2工程概述 根据本工程性质，电气施工内容应包括：动力、照明及接地等的安装调试工作。 3施工部署 3.1电气工程由项目部安装段电气组负责施工，由专业工程师、施工员负责组织，配备相应的施工班组配合安装。 3.2人员组织 电气工程师或技术员：4人；施工员：2人；电工：10—30名； 电焊工：5名；气焊工：2名。 3.3施工进度 遵循土建保安装，安装保使用，交叉作业、配套交付使用的原则，依据土建的施工进度进行施工。 4施工方法 4.1为安装工程保质、保量完成任务并达到安全、可靠、美观的要求，必须按设计图纸，规范要求和有关国家标准图集正确施工。在施工中发现图纸不详或错误时，应及时向现场技术负责人反映，以便尽快与业主或设计院、监理取得联系进行更正。不得随意更改图纸和无图施工。 4.2配管、穿线工程 配管施工前应对所施工管道，按照施工图分清规格、型号、走向、终始端位置。对钢管应进行除锈、套丝、煨弯、防腐、刷漆（埋入混凝土内的管外壁除外），特别是大管径钢管要预制弯头。 4.2.1设备基础配管：依据设计尺寸，定位、放线、复测后的施工配管，埋深要求达到施工规范要求的－0.8米以下。出地坪±0.000部分，配管端头应套丝并保护好，以便与设备接线箱部份采用金属软管连接。 4.2.2管径在φ50以上的配管，要求施工前按图纸要求明确走向，终始端应预制弯头和制作喇叭口，并加工制作接线盒。 4.2.3配管施工：钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），埋入土层内的钢管应刷两遍沥青漆，穿线前将管内的积水及杂物清理干净。钢管穿线时，管口应套护线帽，穿线要依图纸分清导线的规格、走向、用途及终始端位置。6mm2以下导线可以采用压线帽压接，6mm2以上的导线采用缠绕烫锡连接。 4.2.4钢管除锈：可用钢丝刷打磨，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 4.2.5明配管采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地跨接线，跨接线为不小于φ6的圆钢，暗配管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍。钢管与接线盒连接，明配管采用锁紧螺母连接，暗配管可以焊接。 4.2.6钢管弯制：φ50mm以下的钢管可以采用弯管器现场弯制，成批量施工可以预制或用电动煨弯机施工。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，明配管弯曲半径不小于管外经的6倍，埋设于地下与混凝土内的管弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管只有一个弯时可为4D。 4.2.7钢管敷设出地坪标高时按电气设备设计标高确定出配管标高，钢管出地面（或设备基础）100mm，电缆管的加工及敷设要满足GB50168—92的要求。 4.2.8明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定点间距应均匀，管卡与终端转弯中点，电器具或接线盒边缘的距离为150—500mm。中间固定点间距依管径大小依次为：φ15—20为1.5m、φ25—32为2m、φ40—50为2.5m。明配管进入接线盒应做鸭脖弯。 4.2.9穿线前应对导线作绝缘检查，合格后方可使用，穿线结束后应按回路进行检查校线。 4.3配电箱安装 4.3.1动力配电箱安装于基础槽钢上，照明箱、插座箱的安装高度满足设计要求。进入箱盒的钢管长度不小于5mm，且排列整齐，间距均匀。钢管进箱时，严禁用电焊、气焊在箱体上开孔，应用开孔器开孔，配电箱的接地线应与钢管连接一体。 4.3.2动力配电箱基础槽钢与土建预埋构件焊接时，槽钢表面应保持平整，其允许偏差见该安装分项质量检验评定标准中“允许偏差项目”中的1—2分项，配电箱底座与基础槽钢采用螺栓连接。 4.3.3照明配电箱、开关、插座的安装高度应符合图纸的要求标高，其安装应符合国家标准及施工验收规范。 4.3.4配电箱应按照国家规范进行元件试验及二次结线检查。 4.3.5配电箱安装精度见该安装分项质量检验评定表中允许编差项目的3—6分项。 4.3.6配电箱漆面应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装同一室内的且经常监视的柜盘，其盘面颜色要和谐一致。 4.3.7配电箱上电器安装应满足施工规范GB50171—92相关条目规定要求。 4.3.8检查柜盘二次回路接线满足设计要求。 4.3.9柜门、门锁应调整开闭灵活。 4.3.10引进的柜盘线、电缆应排列整齐，避免交叉，并牢靠固定，铠装电缆钢带不应进入盘柜内。盘