制造企业设计和生产时间差问题解析.doc

制造企业设计与生产时间差问题解析 在制造企业中，特别是大型机械设备，往往会存在设计与生产之间的时间差问题。如笔者以前给一家提升机企业做过项目实施，就遇到过类似的问题。这家企业主要是根据客户的需要，来订做各种提升机产品，是一家传统的制造企业。通常情况下，这家客户接到客户的订单之后，企业还需要对一些技术参数与对方所在地的设计院进行联系。根据不同的状况，其最终技术交底的时间可能会在1到2个月时间。而客户催的又比较急，此时在物料清单还不完善的情况下，企业为了赶交货期，就可能提前安排生产与采购计划。在这种情况下，就会导致制造企业设计与生产之间的时间差。一般来说，在BOM清单不完备 情况下，生产计划部门是不能够依次作为排产的依据。可是现实情况下，出于交货期的考虑，企业又不得不对一些周期(生产周期和采购周期)比较长的物料，进行预生产与预采购。在这篇文章中，笔者就谈谈在ERP系统中，如何来解决这个问题。 　　一、技术资料的处理 　　这个问题说简单也简单，说复杂也复杂。笔者认为，要解决这个问题，应该从两方面下手。一是技术资料上的处理，二是后续接BOM确认后，两个物料的需求之间如何进行对冲。 　　如上图所示，是一个物料的简单图示。假设现在企业有一个成品1001，其物料清单还不是很完善。由于客户方面的原因，一些非关键的部件还没有最终确认。如外壳的颜色、或者设备的具体高度等等。但是客户的交期又比较紧，如果等到客户最终确定下来，那企业肯定无法再满足客户的交期。为此，企业决定先对能够确认的物料先安排生产与采购。 　　在ERP系统中(笔者以SAP系统为例)，可以先建一个“长计划的物料”，其实这个物料是一个临时的虚拟的内容，主要用来代替最终的成品。就如同上图的左面显示。其下面只有两个物料，比真正成品的四个物料要少的多。在实际项目中，这里需要注意一个问题。其在长计划物料BOM中，其下面挂载的物料一般都是长周期的、而且相对于这张订单来说是比较固定的产品、。如果其生产周期或者采购周期比较短，等到客户的最终确认下来，再去买或者采购也来得及，就没有必要启用这个功能。而且必须是相对确定的物料。如果是没有确定的内容，到时候客户需求更改，就会导致企业库存的增加。由于是按单生产，甚至会变为呆滞料。为此在启用这个长计划物料的功能时，要切记只能够针对生产周期与采购周期比较长、并且相对固定的物料来使用。当然，这并不是技术上的限制额，而是实际工作经验的一个总结。到底符合什么条件的物料，才是长周期的物料，这就需要企业根据实际的情况，(如根据生产周期与采购周期的对比等)，来确定什么样的物料要进行“长计划物料”管理。一般来说，在市场上没有现成的、并且采购周期比生产周期要长的物料，可以定义为长周期物料。 　　了解这个概念之后，就可以在系统中建立物料清单。注意这个物料清单其仅仅是为了企业备料或者安排生产计划而用。而不能够变为一个常态。为此用户需要在此订单结束后，将这个BOM物料清单的状态设置为关闭。以免给后续系统的使用带来不必要的干扰。 　　二、销售订单与生产计划和物料计划的冲销 　　长周期计划物料BOM建好之后，就可以像正常物料那样安排生产与采购。接下来的问题就是，当真正的物料BOM确认完毕之后，如何与这个长周期计划物料之间进行关联?这里需要注意，由于长周期计划物料清单已经安排生产与采购，此时不能够直接更改原有的物料清单。而需要另寻出路。 　　在这里，SAP系统是采用了几个字段在正式物料与长周期物料之间进行关联。如下图所示： 　　在这个物料进行关联时，用途主要要提供如上信息。 　　一是正式物料所对应的长周期计划物料。为了查找方便，一般建议正式物料与长周期物料之间最好有一定的对应关系。如在制定编码规则时，可以设定长周期物料的编码规则是在正式物料后面加一个P字符等等。这对于后续的操作室非常便利的。 　　二是长周期物料所负责的工厂。如果一家公司有多家工厂，此时就需要注意，如果正式物料长周期物料所对应的工厂不一样，就需要在这里指定长周期物料所在的工厂信息。在某些公司，管理的比较严。专门有一家工厂来处理类似的事情。此时就需要特别关注这个字段。 　　三是计划转换因子。这主要是正式物料与计划物料的对比关系。如是1:2还是1:1等等。大部分情况下，采用的都是等比例的换算。此时只需要输入1即可。 　　四是计划物料的基本单位。这里需要注意，大部分情况，正式物料与计划物料的单位都是相同的。如果单位不同的话，系统就会自动根据系统中定义的单位之间的转换率来进行换算。在实际工作中，很多人会碰到数量错误。。大部分原因都是这个单位的问题所造成的。因为在输入长周期计划物料时，比较随意，单位不是很正确。然后在这里对应正式物料时，就会因为单位的换算而导致数量的差异。 　　正式物料与长周期物料关系对应好之后，接下去就是两者之间的