重点设备操作规程.doc

空 气 压 缩 机 操 作 规 程 开机前准备 ：全面检查各运转与静止机件的紧固及放松情况：检查压缩机内现存的液体，必要时全部排空；检查曲轴箱内压缩机润滑油量，使油面高度保持在油标尺两刻度线之间，打开储气罐出口处压力调节阀；打开冷却水进出口阀。 开机：合上电源隔离开关；按下风扇启动按钮；按下水泵启动按钮；按下主机启动按钮；压缩机在最下压力下运转30min无异常现象后方可将压力逐步升高。 停机：当气路系统无压时，按下停止按钮，使压缩机停止运转；当气温低于0℃时，应入掉各级气缸、冷却器中的存水；因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前状态；依法逮捕何种一个月以上作封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净以个，还应对气缸等关键零件作相应的防蚀处理，然后封存。 压缩机的运行监视： 4.1压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常； 4.2各连接法兰部分、轴封、进排气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水; 4.3进、排气阅人多矣的工作应正常，安全阀应灵敏； 4.4排气温度应符合规定要求； 4.5冷却水不允许断续的流动和有气泡及堵塞等现象； 4.6要经常检查排污装置，做到定时排放； 4.7润滑油压力在0.15-0.4Mpa范围内，任何情况下不得低于0.15Mpa。油压可通过调节油泵上部的螺钉改变溢流阅人多矣的弹簧压力不高速油压。 气流粉碎机操作规程 开机前准备 1.1否清洁通畅，防止污染物料； 1.2备料 1.3在出料口放置接料容器； 1.4供电：登上总电源电闸。 2.开机步骤 2.1投料：将双氰胺与二氧化硅按比例投入料斗，小奖章料中不利混入杂物，以免损坏设备； 2.2按相关设备操作说明书启动空压机、冷干机，空压机输出压力设定为0.85-0.95Mpa； 2.3调整气封压力至0.1-0.15Mpa,脉冲压力0.45-0.55Mpa，气缸压力0.45-0.55Mpa； 2.4按“总电源”绿色按钮，主电路接通； 2.5按“主机”绿色按钮，系统进入运行状态。给料螺旋减速机频率：5-7HZ；气流粉碎机电流2.0-2.7A； 2.6待风机正常运转后调节风机； 2.7打开旋风分离器的布料器，使成品进入混合机，混合机仓料加足后按比例加入二氧化硅，混合时间分钟后，放料包装； 2.8打开主气阀； 2.9出料：按“出料”绿色按钮，成品料从出料口卸出（螺旋出料按钮1接通，螺旋1出料；螺旋出料按钮2接通，螺旋2出料）； 2.10按“出料”红色按钮，八角料仓下出料气缸2关闭，停止出料，闸板气缸1打开。 3、关机步骤 3.1关闭主气阀； 3.2关闭风机调节风门； 3.3控制面板仪表清零； 3.4按“主机”红色按钮结束粉碎程序； 3.5关闭空压机、冷干机； 3.6切断总电源。 轴流通风机操作规程 风机的操作 1.1风机启动前，应检查电机绝缘性能是否良好，接线是否正确。 1.2运行时应先采用点动启动方式，看叶轮旋向是否正确。 1.3只有风机设备完全正常的情况下方可投入正式运行。 2、风机的维护 2.1只有在风机设备完全政党的情况下方可运转； 2.2定期清除风机内部的积灰、污垢等杂质，并防止生锈； 2.3风机的维护必须在停车时进行。 2.4在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查。 粉 碎 机 操 作 规 程 1 粉碎机操作基本原则 无论何种原因，必须空载启动。 双孔锤片不能过度磨损，转子两边的锤片，磨损较严重。 开机前的准备工作 1）粉碎前的准备工作 a.确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度。 b.根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式 2）开机前检查工作 a.检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实。 b.用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死。 c.导向板是否到位并与转子转向一致。 d.粉碎机门是否密封及压门机构是否紧固可靠 3)开机程序 a．除尘风机-----粉碎机-------下料 4)生产过程控制 a.粉碎机启动后,电机全速运转无异常则可开始进料。 b.粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量，保证最佳负荷。 c.下料时要均匀，不得忽大忽小。 d.在运转过程中，应随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂. e.严禁在粉碎过程中打开操作门。 f.在正常生产过程中，不得打开皮带轮防护罩，以防意外事故发生。 g.工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止下料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障。 h.若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎. i.要求物料水分不超过14.5%。 5）停机顺序 关下料-------关闭粉碎机------