浸泡时间对纳米sio2nr复合材料力学性能影响的研究.doc

浸泡时间对纳米SiO2/NR复合材料力学性能影响的研究 刘 江1,2 王俭东3 赵同建1 钟 山1 符 新1﹡ (1 华南热带农业大学 海南儋州 571737 2 海南大学 海南海口 570208 3 山东交通学院 山东济南 250023) 摘要：以硅酸钠为原料，在助剂的作用下，采用乳液共沉淀法先制备出纳米SiO2，再与天然胶乳共混共凝制备纳米SiO2/NR复合材料，研究反应温度对纳米SiO2生成量和浸泡时间对复合材料性能的影响。并采用透射电镜分析制备的纳米SiO2粒径和扫描电镜研究不同浸泡时间条件下纳米SiO2/NR复合材料的拉伸断面，结果表明采用乳液共沉淀法制备纳米SiO2/NR复合材料具有优异的性能。 关键词：乳液共沉淀法 纳米SiO2 NR 复合材料 前言 随着高新技术的飞速发展，对材料的要求越来越高，特别是对聚合物材料的强度、韧性、耐热性等方面的要求更是愈来愈苛刻，愈来愈趋于综合化。它要求聚合物材料在具有优良的耐热性的同时，必须具有优异的强度和韧性，这就为聚合物材料的改性研究提出了更高的要求[1]。 SiO2以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性等一直是橡胶、塑料、涂料等制品的重要填料之一，随着SiO2制备技术的发展，超微细SiO2，特别是纳米SiO2工业技术的出现，SiO2获得更为广泛的应用[2-5]。本实验采用乳胶共沉法，控制生产的工艺条件，在助剂的作用下，先生成纳米级SiO2乳液，将其加入天然胶乳中，制备纳米SiO2/NR复合材料，这将会使SiO2以原生粒子的形态分散于NR中，且分散较好，从而提高了复合材料的性能和降低了生产成本，有利于解决粒子分散不均匀和易聚集成团的问题。同时本实验将SiO2的生产工艺与NR的生产工艺相结合，研究温度对生成量和浸泡时间对复合材料的影响，这在制备方法和制备原理上都有所创新，开发了NR的新产品和新技术，促进NR产业的发展[7,8]。 实验部分 1.1 主要原材料 鲜胶乳：中国热带农业科学院实验农场橡胶加工厂提供。冰乙酸：CP，广东西陇化工厂。 盐 酸：CP，广东廉江市安铺化工厂。硅酸钠：AR，广州化学试剂厂。氢氧化钠：CP，汕头市光华化学厂。硅酸钠：AR，广州化学试剂厂。氢氧化钠：CP，汕头市光华化学厂。氯化钠：CP，汕头市光华化 刘江：女，1977年2月生，湖南人，2003级应用化学方向的在职硕士研究生 ﹡通讯联系人，联系电话：0898本项目由海南省教育厅科技基金资助(Hjkj200319) 学厂。其它配合剂：硬脂酸、氧化锌、促DM、促D、防D、硫磺，均为常用橡胶工业配合剂。 1.2 纳米SiO2制备方法[7,8] 将硅酸钠加水配置一定浓度的溶液①，在搅拌下，控制制工艺，滴加到一定量的盐酸中，制备出纳米SiO2溶胶。将硅酸钠配成浓度是①的1/2的水溶液，入三颈瓶中，在加热和搅拌下，慢慢溶胶，同时加入一定量的溶液。控制加料温度，调节反应溶液的PH值为78，滴加结束后，调节PH值4~5之间，老化30min后，再调7~8之间。 定量的硅酸钠制备纳米SiO2理论生成量为m1，置于热鼓风干燥箱中烘干，用蒸馏水洗涤，除去其中杂质，再烘干后称其质量为m2，计算产率。 纳米SiO2产率（%）= m2/ m1×100SiO2/NR复合材料断面形貌的测试 截取制备的纳米SiO2/NR复合材料试片拉伸断面，真空干燥、镀金后放在日本JSM-T300型扫描电镜(SEM)下观察试样断面的形貌。 2 结果与讨论 2.1 不同温度对纳米SiO2产率的影响 本实验通过控制反应温度调为60℃、70℃、80℃、90℃，其它条件不变的情况下，比较不同温度下的纳米SiO2生成量，得出温度对纳米SiO2生成量的影响。 表1 反应温度对纳米SiO2生成量的影响 温度（℃） 理论值（g） 实验值（g） 产率（%） 60 3 2.2070 3 2.78 92.67 80 3 2.84 94.67 90 3 2.33 77.67 根据实验表明，在反应温度低于50℃的情况下，制备过程中SiO2不能成核，无法制备出纳米SiO2粒子，不具有补强效果