公差和配合标准初稿.doc

零件配合要求 灯头部件 与灯头部件配合的零件需按以下的灯头部件公差进行配合设计： 灯头线长设计以50MM为基准进行递增，长度超过500MM后以100MM为基准进行递增,线长公差参照未注公差标准3.线材所述。 与灯头配合的孔的公差根据灯头的标称直径来确定，灯头的直径在30MM以下，配合间隙为1~1.5MM,大于等于30MM，配合间隙为1.5~2MM. 与带外螺纹灯头配合的螺纹零件间隙配合公差根据螺牙高度大小确定，灯头的螺牙高度在0.6MM以下，螺纹零件的底径公差为+0.2MM,大于等于0.6MM，螺纹零件的底径公差为+0.5MM. 与灯头安装螺丝孔配合的支架，后盖零件的孔或螺纹中心距公差为+-0.1MM. …… 灯罩与灯体 与灯罩或灯体配合的零件需按以下的灯罩公差进行配合设计： 布灯罩的外形尺寸公差为+-6MM. 纸灯罩的外形尺寸公差为+-5MM. 卷圆金属灯罩的直径公差为+-3MM. 编织类灯罩的外形尺寸公差为+-10MM. 拼焊焊接金属灯罩的外形公差为+-3MM. 陶瓷灯罩的外形公差尺寸根据基本尺寸确定，尺寸在100MM以内为+-1MM，尺寸在100MM~300 MM为+-2MM，尺寸在300MM~500MM为+-3MM，尺寸在500MM以上为+-4MM。 压克力灯罩的外形尺寸公差根据基本尺寸确定，尺寸在100MM以内为+-0.5MM，尺寸在100MM~300MM为+-1MM，尺寸在300MM~500MM为+-2MM，尺寸在500MM以上为+-3MM。 灯体尺寸公差依据加工工艺按照金属构件的未注公差标准执行。 …… 变压器部件 与变压器部件配合的零件需按以下的进行配合设计： 变压器与金属零件的电气空间需满足相关安全标准要求。 变压器的安装面需与零件安装面保持贴合。 …… 烤漆件 烤漆件的配合公差需根据烤漆的工艺的不同而定，烤粉体白色零件的公差在原设计公差的基数上加上漆膜厚度0.1MM，烤粉体其他颜色零件的公差在原设计公差的基数上加上漆膜厚度0.08MM。 烤液体颜色零件的公差在原设计公差的基数上加上漆膜厚度0.04MM。 …… 电镀件 电镀BN色零件的配合公差在原设计公差的基数上加上镀层和漆膜厚度0.03MM. 电镀其它颜色零件的配合公差在原设计公差的基数上加上镀层厚度0.02MM. 有螺纹配合的电镀零件如果是外螺纹则在原设计公差的基数上加上镀层和漆膜厚度0.03MM. 内螺纹则在原设计公差的基数上加上镀层和漆膜厚度0.02MM. …… 玻璃制品 与玻璃制品配合的零件需按以下的玻璃公差进行配合设计： 玻璃钻孔的公差为+0.5MM。 平板玻璃粘合成形的玻璃外形尺寸公差为+-2MM。 平板玻璃外形加工尺寸公差参照未注公差标准9.玻璃所述。 6.4 吹制玻璃的厚度公差为+-1.5MM。外形尺寸公差为+-3MM. 6.5 机压玻璃的厚度公差为+-1MM，外形尺寸公差为+-1MM. 6.6 离心玻璃的厚度公差为+-1.5MM, 外形尺寸公差为+-1MM. 6.7 手工工艺玻璃的外形公差为+-5~8MM. 6.8 烤弯玻璃的弧度公差根据曲线长度确定，曲线长度在200MM以内为+-1MM, 曲线长度在200MM~500MM以内为+-2MM, 曲线长度在500MM~800MM以内为+-3MM, 曲线长度在800MM以上为+-4MM. 未注公差标准 1、塑胶/压铸件 公称尺寸 ～30 30～80 80～180 180～315 315～1000 1000～ 公 差 0.3 0.5 0.8 1.2 1.5 2.0 2、矽套管、热缩管 公称尺寸 ～20 20～100 100～250 250 公 差 ±2 ±3 ±4 ±5 3、线材 公称尺寸 ～100 100～200 200～300 300～500 500 公 差 0～4 0～6 0～7 0～12 0～3% 4、塑胶袋/收缩膜 公称尺寸 ～300 300～500 500 公 差 0～2 0～5 0～8 5、纸制品 外箱 坑型 双坑 三坑 公 差 0～6 0～8 中箱 坑型 单坑 公 差 0～5 彩盒 公 差 ±2 纸管 公称尺寸 0～2000 2000 公 差 0～5 -10～10 标贴 公称尺寸 ～50 50～180 180 公 差 ±2 ±3 ±4 纸卡 刀卡 公称尺寸 0～100 100～500 500 公差 ±2 ±2 ±2 平卡/隔板 公称尺寸 0～100 100～500 500 公差 ±2 ±2 ±3 6、海棉/防火绵 公称尺寸 ～50 50～200 200 公差 海棉 ±1 ±2 ±4 防火绵 ±1 ±2 ±3 7、保利隆 公称尺寸 ～100 100～500 500 公