钛合金中碳化物的组成及形态的演变规律模板.doc

初稿 钛合金中碳化物组成及形态的演变机制 金云学1，李俊刚2 (1江苏科技大学，先进焊接技术省级重点实验室，江苏，镇江 212003； 2佳木斯大学，材料科学与工程学院，黑龙江，佳木斯 154007) 摘 要: 本文采用熔铸法制备自生颗粒增强钛基复合材料。利用SEM、EDA、TEM、XRD等手段，系统研究了增强相形态、尺寸、分布及其形成机制。结果表明，合金基体为α-Ti时，碳化物为单相TiC，其形态随着碳含量的增加依次呈羽毛状或麦穗状、颗粒状或短棒状、粗大的枝晶状；当合金中铝含量增加时，溶体中TiC，通过包共晶转变，开始析出Ti3AlC相。碳含量低时形成单相Ti3AlC；碳含量增加时，由于Al扩散限制，形成TiC为芯Ti3AlC为包覆层的双层结构颗粒，形态上呈颗粒状或树枝晶状；当合金中铝含量进一步增加时，碳化物转变为单相片状Ti2AlC。 关键词: 钛合金，复合材料，碳化物，形态，机制 中图法分类号：TB331 文献标识码： A 文章编号：1002-185X(2005)06-0???-0? 1引言 TiC颗粒增强钛合金基复合材料具有化学稳定性好，界面结合好等特点[1]。因此，有很多研究工作者从事TiC颗粒增强钛基复合材料的制备和组织、结构、性能的研究工作。制备工艺上，日本的研究者多采用机械合金化法(粉末冶金法)和燃烧合成法[2，3]，而欧美国家的研究者多采用XDTM法、熔铸法或多种工艺的组合方法[4]。国内研究者多数采用熔铸法制备TiC/Ti复合材料[5,6]，该方法工艺简单、成本低，但反应自生的TiC颗粒呈枝晶状，尺寸较大[6,7]，因此，控制TiC的形态和尺寸已成为制备TiC增强钛基复合材料的关键环节之一。要想控制TiC在钛合金中形态、分布，应清楚地知道TiC的形成规律。熔铸法制备的TiC/Ti复合材料中，TiC随着体积分数的不同和基体化学成分的变化而呈不同的组成、形态、分布。国内外对碳化物颗粒增强钛基复合材料的研究虽多，也取得了很多有益的结论或成果，但多数都选定特定的化学成分进行研究，尚缺乏碳元素加入到钛合金中后都呈哪些形态；钛合金中存在常用合金元素时，碳化物的组成及形态演变规律如何，尚缺乏系统研究；而该方面研究可以为研究者在选择基体成分及TiC体积分数时，提供一定依据，因此，认为很有必要开展该方面研究。本文对钛合金中碳、铝含量变化时，碳化物的组成及形态变化规律进行了详细的研究。 2 实验方法 实验时选用海绵钛、纯铝(99.99%)和用SHS方法制备的TiC/Al预制块为原材料。在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化，为使化学成份均匀，经3次熔炼制得铸锭，熔炼量为50g。铸锭线切割成10×10×3mm试样。合金组织观察及能谱分析是在JEOL，JSM-680LV型扫描电子显微镜和OXFORD，INCA Energy 300能谱仪上进行。X射线衍射分析是在RIKAGU D/MAX 衍射仪上进行，采用Cu靶，电压为20KV。 3试验结果及分析 3.1 合金相组成 钛合金中最主要和最常用的合金元素为铝元素。钛合金中的基体组成随着铝含量的变化，从α-Ti、α2-Ti3Al及γ-TiAl顺序变化，而且钛合金中碳化物的组成及形态也发生变化，图1为不同含铝量时合金的相组成，可见当含铝量较低(≤7%)，基体组织为α-Ti或α-Ti和少量Ti3Al相时，碳化物为TiC；铝含量增加，使基体组织以Ti3Al为主时，合金中除了TiC外，开始出现Ti3AlC相；当铝含量进一步增加时，碳化物变成单一的Ti2AlC相，即铝含量不同时，碳可以以二元或三元化合物的形式存在。 对大量试样的分析结果表明，单相TiC是在含铝量比较低，基体组织为α-Ti或α-Ti中含有少量Ti3Al时存在的；基体为Ti3Al或Ti3Al+TiAl时，碳化物为TiC+Ti3AlC；当基体组织为单相TiAl时，碳化物则以单相Ti2AlC的形式存在。 3.2 TiC的形态及形成 TiCP/Ti复合材料的铸态组织较为复杂，成分和制备方法的不同造成复合材料的组织的不同。图2为α-Ti基体中碳含量为0.2～2.0％时TiC形态。可见 Ti-6Al-0.2C合金基本为单相α-Ti，TiC含量非常少(图2a)；随着含碳量的增加开始出现链条状TiC (图2b)，且其数量也随碳含量的增加而增加(图2c)，链条状TiC由羽毛状或麦穗状TiC相互连接而成(图3a，b)。 含碳0.8％时，TiC基本呈粒状或短棒状(图3c,d)，均为共晶凝固时形成的TiC。含碳1.0～1.2%时，微观组织中以共晶凝固形成的短棒状或粒状TiC为主，并开始出现细小的初生枝晶状TiC(图2e，f)；碳含量进一步增加到1.5％时，枝晶状TiC的数量和枝晶的发达程度都在增加(图2g)；碳含量达到2.0％