邢钢利用球团竖炉烘干巴西块矿实践.docVIP

邢钢利用球团竖炉烘干巴西块矿的实践 孙汉勇 李炳岳 张志强 房志彬 (邢台钢铁有限责任公司， 河北 邢台 054027) 0、引言 邢钢炼铁厂现有8m2竖炉两座，两炉共用配料系统、混合干燥系统、润磨系统和上料系统，有各自独立的造球系统、冷却系统和除尘系统。进入2010年由于原料市场的变化，为了进一步降低成本，公司采购了部分低价格的巴西块矿代替球团配入高炉，但由于持续的降雪和低温，这部分块矿含水含粉较大，尤其是结冰后用传统方法无法筛除粉末，限制了高炉使用。为了强化块矿筛分，减少块矿入炉含粉，提高块矿配加比例，保持炉况顺行，炼铁厂通过改造1#竖炉相关系统实现了用球团竖炉烘干块矿。 1、烘干块矿的工艺流程 根据我厂具体情况，利用球团竖炉烘干块矿的过程设计为：巴西块矿进厂后先使用10mm间隙条筛进行预筛分，然后用汽车倒运至1#竖炉循环球场地，用铲车上1#竖炉循环球仓，通过原1#竖炉皮带上竖炉，在竖炉内用高炉煤气燃烧后的热废气烘干，从电振排料至轻型带冷机鼓风冷却，再通过皮带上高炉高仓，最后在槽下进行筛分后入炉（见块矿烘干工艺流程图）。 块矿烘干工艺流程图 2、所进行的改造 2.1循环球仓的改造 在竖炉开炉或出现故障再恢复生产时，要先将部分烧成的球团布到烘干床，待烘床温度升高到可以烘干生球时，再上生球正常生产，这部分提前布到烘干床的球团称为循环球。由于现循环球仓是针对球团设计的，对比循环球，块矿平均粒度较大，含水分约5%、含粉高于球团7个百分点、自然堆角高于球团约10°（具体数据见表1）。为保证下料，我们在循环球仓下料口东侧加装400*500mm流槽一个，在仓壁加装振动器一个。 表1 块矿和球团物理性能对比 名称 含粉 水分 粒度 自然堆角 块矿 15% 5% 10-20mm 35° 球团 ＜8% ～0% 10-16mm 25° 2.2齿辊的改造 竖炉内的齿辊起支撑料柱、活动料柱和破碎大块的作用，我厂的8 m2竖炉配套齿辊为Φ570*2000齿辊卸料机，设计为7根辊，齿辊之间的间隙为80mm，为不使齿辊对块矿造成破坏又能使块矿均匀下降，我们利用检修机会将1#竖炉排空，对炉内结块和脱落的齿片进行清理，将2#、6#辊拆除，并治理了冷却壁漏水。 2.3电振给料机改造 邢钢两座球团竖炉各配套两台GZ6型电磁振动给料机排料，给料斗尺寸为700*1400mm，电振给料斗角度在-10°至10°可调，由于块矿自然堆角和粒度均大于球团（见表1），为保证顺利烘干好的块矿顺利排料，利用检修时机将电振给料斗角度从生产球团时的约0°调整至最大的10°。 3、工艺调整 3.1 烘床温度和废气温度 用竖炉焙烧球团时，在烘干床需要将生球中的吸附水和结晶水分全部变成水蒸气，吸附水一般加热到105℃就迅速干燥和蒸发，结晶水在200℃左右开始分解，400℃至500℃分解速度激增；所以烘床温度要达到400～500℃以上，烘干后废气温度一般会保持在100℃以上。 用球团竖炉烘干块矿时，主要是要把块矿中的吸附水变成水蒸气，而不希望结晶水分解，这是因为结晶水分解会使矿石破碎产生粉末。所以用竖炉烘干块矿时烘床温度要在105℃至200℃之间；废气温度要达到露点（约60℃）以上，使废气中的水蒸气不会凝结，而被顺利抽走（见表2）。 表2 生产球团和烘干块矿工艺参数对比 废气温度 烘床温度 燃烧室温度 煤气消耗 空煤比 产量/烘干量 单位 ℃ ℃ ℃ m3/h t 生产球团 160 540 1110 11000 1.10 60 烘干块矿 85 110 900 8500 1.60 85 3.2燃烧室温度和煤气消耗 磁铁矿焙烧球团的固结反应主要为磁铁矿氧化成Fe2O3及磁铁矿氧化所得的Fe2O3晶粒的再结晶，当磁铁矿球团在氧化气氛中焙烧至200℃以上时，氧化开始，至900℃～1100℃以上时绝大部分的Fe3O4氧化成Fe2O3，这个反应是放热反应，结合我厂使用的磁铁精矿高二氧化硅、固溶物熔点低的特点，所以生产球团时将燃烧室温度控制在1100℃左右； 巴西块矿主要成分为赤铁矿，在氧化气氛中赤铁矿晶粒在900℃开始再结晶，这个过程是吸热反应，需要将焙烧温度控制在900℃以下以保证块矿现有粒度不会由于再结晶而破坏。高炉煤气燃点约700℃，结合我厂具体情况，经过试验烘干块矿时燃烧室温度最后确定为900℃。根据燃烧室温度要求，燃烧室内空煤比由焙烧球团时的1.20提高至1.60；烘干用的高炉煤气量根据燃烧室温度、烘床温度需要而调整，在烘干量85t/h时，消耗高炉煤气量为8500 m3/h。 3.3存在的问题及调整 为防止块矿由于高温发生的物理和化学反应造成粉化，开始烘干块矿时燃烧室温度设定在750℃±50℃，煤气消耗量设定为5000 m3/h，但在实施过程中发现烘床温度不足90℃，废气温度不足