融入企业管理TPM.docVIP

融入石化企业管理的TPM 摘要 :烯烃部自04年开展TPM管理以来，设备实现预见性维护、计划性检修，实现了装置设备的长周期稳定运转。设备管理工作走上了良性循环，也进一步促进现场管理工作走上科学化、规范化、制度化的健康轨道。 关键词：TPM、企业管理、自主维护 一、烯烃部TPM组织形式 组织形式 TPM是一种先进的管理理念，早已被我国学术界和企业所认同，2004年引进到烯烃烃部的企业管理之中。推进TPM管理必须以强有力的组织结构做后盾，以良好的环境氛围为依托才能使其顺利实施。2004年3月份,烯烃部成立了由经理和党委书记任组长的TPM推进委员会，推进办公室设在设备部。TPM推进委员会确定多名专职推进员负责具体的推进和TPM日常管理工作，形成了上下畅通的组织网络。 二、选题理由 设备管理在现代化石油化工连续生产的整个链条中有着举足轻重的作用，直接与生产装置的稳产高产、高质低耗、效益最大化有着密切的关系。可以说，搞好设备管理工作，是实现效益最大化的根本保证。 2003年，烯烃部任务艰巨，各种改造检修工作不断，使烯烃部处于边生产、边施工、边检修的状态；原料品质的劣化，以及设备自身缺陷等均给设备安全生产带来挑战。再加上设备管理本来就有些薄弱，一些骨干人才流失，使设备管理工作更是雪上加霜。 面对严峻的形势，没有超常的手段无法满足新形势的要求。只有用新思维，新理论，新理念，新的管理模式，才能使企业克服重重困难，化险为夷，不断发展壮大，实现效益最大化。 吸收先进设备管理——TPM，根据我部的实际状况，制定了生产设备维护保养体系，组建了TPM管理组织机构网络，建立健全了设备日点检，日巡检，定期检查，定期精度检查等一系列管理措施及制度制定了设备维护保养检查考核办法，加大了设备维护静态动态检查力度，做到了奖惩鲜明，形成了设备操作者、维修者、技术员、管理者，互帮、互助、互利的良好循环，为实现设备无计划故障停机率为零打下了一个良好的基础。 三、TPM方针和目标 照搬照抄先进的管理理论，会造成水土不服，对于企业有百害而无一利。芳烃部根据公司“设备管理的战术要求”，结合自身实际情况进行了大量调研，引进了TPM管理模式，制定出TPM管理的方针和管理目标： 培养操作人员正确地操作及自主维护设备的能力； 设备人员集中精力计划维护，培养成为设备诊断专家； 追求最高的设备综合效率； 营造“绿色”的工作环境； 间接部门积极支援生产一线，挑战办公效率的极限； 通过持续改善活动，实现“零”故障、“零”事故、“零”缺陷工厂。 四、TPM的含义、特征 1、TPM的含义 TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动；是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。 2、TPM的特征 全员生产维修（TPM）概括为三全，即全效率、全系统、全员参加。 近几年新一代TPM又提出更高的要求，它的特征是： （1）以建立生产系统的最高效率的企业素质为目标； （2）零事故、零缺陷、零故障； （3）从生产部门开始，遍及到经营、管理等所有部门； （4）从最高领导到第一线职工全员参加； （5）通过重复的小组活动，达到“损失为零”。 TPM以设备综合效率最高为目标，TPM通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业最佳的经济效益。 五、开展TPM管理的具体方法 1、营造实施TPM的良好氛围 为了让使TPM活动尽快深入人心，烯烃部开展了形式多样的培训和教育。部里对中层以上的领导130多人次进行了讲课培训。为了更广泛的开展TPM活动，设备部将TPM的内容、推行方法、产生的效果等各种资料和程序放到厂内局域网上，使设备管理人员和操作人员都能了解和掌握TPM的内容。同时，开展了TPM知识竞赛和答卷活动，营造了良好的开展TPM管理的氛围。 2、建立烯烃部中长期的TPM推进计划 1-7阶段（7年） 3、细化基础工作，让TPM管理深入人心 ①OPL教育：在TPM活动中，我们切合实际，针对不同的设备开展了OPL教育，通过OPL教育，提高了操作人员操作技能和判断设备故障的能力，对工作具有很强的指导意义。OPL教育形式简单明了、易懂易学，一个问题一个解决方案，使小组成员在短期内掌握小组活动区域内设备的操作知识、故障处理方法和日常巡检重点查看内容，切实起到了培训的作用，进