几种砂金设备比较与选用.docVIP

几种砂金设备的比较和选用 本文简单介绍选砂金该用什么设备。 砂金矿的设备不外乎以下几种：固定溜槽，蠕动溜槽，圆形跳汰机，摇床。究竟要用哪一种？要视情况而定。 固定溜槽，由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字。 蠕动溜槽，造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。但维护要稍微复杂一点。它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。 圆形跳汰机，选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大（一般要几十吨重），只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。 摇床，是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。 据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。 下图为几种设备的比较图。 几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。我强烈反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。简单举例，一个日产 500吨沙的小矿（200立方米，50装载机大约70铲），用固定溜槽（15m长）日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml---30ml / 吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花1----1.5小时，有点浪费时间。而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。 蠕动溜槽的使用维护复杂吗？故障率多吗？ 蠕动溜槽使用维护很简单。可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。最难的充其量也就是换胶底（单层的3----6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。双层加厚的一年到两年换一次），两个不熟练的工人要用2,3个小时。 对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。 我们再从投资费用上比较一下。 固定溜槽要想有比较好一点的回收率，就要使用很长的槽。500吨的小矿，要用0.8米宽15米长的金毡槽，至少要使用17米长的金毡，按现在的市价，要6000元，制造这样一条槽，大约要3000元。金毡使用最长4，5个月要全部更换算下来，每天的金毡费用就是50元 / 天 。安装角度一般至少13度，大约需要3米的落差这样必然抬高溜台高度，增加上料高度，成本也相应增加（你自己可以估算一下，高度与油耗的关系一般在10----30毫升柴油/吨米），而且还要有足够大的场地。安装这样一条溜槽，需要选场，修整一条16米长13度的坡道，还要建一个很高大的溜台，虽是粗活，没经验的人还不容易做好呢，很巨大的工作量，成本也不小，而且，溜台是经常要移动的，随着矿场而移动。每次清槽，三个人，平均至少需要30分钟。精料量约0.8*15*0.02=0.25立方米（250升，600kg）。 蠕动溜槽，长度只有4米，回收率比15米的金毡还要高，该矿用一台GL-900就可以了，用水量比固定槽要小20%-----30%都可以正常工作，安装角度可以在5---15度之间选择（看水量多少决定，水量大，角度小，水量少角度增大），落差只有二三十厘米，价格1.5万元。耗电量0.3度/小时，换算到柴油发电机，只有60