沥青上面层施工方案设计.docVIP

沥青上面层施工方案 1、施工准备 1.1、机械准备： QBL5000型沥青混凝土拌和站1套，陕西中大DT1600摊铺机1台， DYNAPAC CC522双钢轮压路机4台，运输车15辆，洒水车1辆。所有机械提前进行维修保养，确保施工过程中运转良好。 1.2、材料准备： 1.2.1、沥青 1.2.1.1技术要求 采用优质SBS改性沥青，其技术要求如下： 1.2.1.2检测要求 SBS改性沥青质量检测要求 表二 检测阶段 检测方 项 目 频 率 施工前检测 施工单位自检 针入度、延度、软化点、密度、RTFOT 施工前 日常检测 施工单位自检 针入度、延度、软化点 不少于每车检测一次 监理组抽检 针入度、延度、软化点、密度 不少于每5车检测一次 1.2.2、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。上面层采用玄武岩石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。 1.2.3、细集料 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的玄武岩集料。细集料规格应符合表三的规定。 SMA-13上面层用细集料规格（方孔筛） 表三 规格 公称粒径（mm） 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S16 0－3 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15 1.2.4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量，矿粉具体质量技术要求见下表。 沥青沥青混合料矿粉质量技术要求 表四 检查项目 技术要求 表观相对密度 ≥2.5 含水量 ≤1% 粒度范围 0.6mm(%) 100 0.15mm(%) 90～100 0.075mm(%) 75～100 外观 无团粒结块 亲水系数 1 塑性指数(%) 4 加热安定性 实测记录 1.2.5、稳定剂 采用优良的进口木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%。木质素纤维技术指标应满足表五的要求。 木质素纤维标准 表五 试验项目 质量标准 纤维长度(mm) 6 灰分含量(%) 18土5，无挥发物 PH值 7.5土1.0 吸油率 纤维质量的5倍 含水率(%) 5(以质量计) 1.2.7、矿料级配 上面层采用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表六的规定。 上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围 表六 层次 类型 方筛孔尺寸 （mm） 上面层 SMA-13 16.0 100 13.2 90～100 9.5 50～75 4.75 20～34 2.36 15～26 1.18 14～24 0.6 12～20 0.3 10～16 0.15 9～15 0.075 8～12 以上试验按照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中所列方法进行。 1.3、技术准备 1.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面上面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。 1.3.2、施工上面层时，粘层必须在施工前一天完成，并向监理工程师报验，符合要求后，可以进行沥青上面层施工。 1.3.3、我项目部工地试验室确定出生产配合比为:10-15mm：5-10mm：3-5mm：0-3mm：矿粉：木质素纤维=41：33：2：14：10：0.3。 油石比:6.0%。 1.4、劳动力准备 主要人员配备如下：现场指挥1人，试验、技术人员9人，前场施工人员8人，后场拌和人员5人，摊铺机司机2人，压路机司机4人，辅助作业工人15人，共计44人。 2、主要施工工艺 2.1、工艺流程 下承层的准备→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝、修边和清场 2.2、下承层的准备 粘层施工后尽快组织上面层的施工，上面层施工前，确保下承层洁净，无不利于中上面层结合的泥尘杂物。 2.3、拌和 2.3.1、根据试验室提供的生产配合比进行混合料的拌合。 2.3.2、严格控制改性沥青和集料加热温度以及改性沥青SMA-13混合料的出厂温度，凡不符合表七规定的沥青混