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液体搅拌机的V带传动 一V带轮的设计内容 根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽，轮辐的几何尺寸，公差和表面粗糙度以及相关技术要求。 带式运输机的v带传动 结构简图见下图: 原始数据如下： 机器工作平稳，单向回转，成批生产 方案 P（KW） 工作时间 5.2.3 3 1420 350 4.1 16 二 选择电动机 由方案图表中的数据要求，查表-1 Y系列三相异步电动机的型号及相关数据选择可选择Y100L1-4。 可查得轴径为28mm,长为50mm. 表-1 Y系列三相异步电动机的型号及相关数据 电动机型号 额定功率/KW 满载转速/() 启动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 Y100L1-4 2.2 1420 2.2 2.2 Y100L2-4 3 1420 2.2 2.2 Y112M-4 4 1440 2.2 2.2 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： 式中 ——需要传递的名义功率 ——工作情况系数，按表2工作情况系数选取=1.2； 所以 表2： 选择带型 根据、,查看图1可选取A型带。 确定带轮的基准直径 V带带轮最小基准直径知A型带=75mm,在优选直径系列选取 小带轮基准直径：； 大带基准直径计算并根据表2加以适当圆整 小带轮基准直径：； 大带轮基准直径： 查教材表7.3选取大带轮基准直径； 其传动比误差，故可用 表2: 验算带的速度 带速不宜过低或过高，一般应使v=5-25 m/s，最高不超过30 式中 ； ——小带轮基准直径； 即v=7.4m/s =25m/s,符合要求。 确定中心距a和V带基准长度 根据：初步确定中心距 0.7（100+224）=226.8 2（100+224）=648; 考虑到应使结构紧凑，选取中心距=300mm 初算带的基准长度： 式中 ——带的标准基准长度； ——带的初算基准长度； ——初选中心距； 普通带基准长度及长度系数确定 带的基准长度=1120mm 计算小轮包角 小带轮包角： 确定V带根数Z 根据 确定带的根数。 式中 ——包角修正系数，考虑包角对传动能力的影响 ——带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响 ——V带基本额定功率 由下表查取单根V带所能传递的功率为=1.3kW； 由式计算功率增量； 其中 ——弯曲影响系数； ——传动比系数； 查下表3得=； 表3 弯曲影响系数 带型 Z A B C D E 查教材得 故得 查下表4得=0.94； 表4 包角 220 210 200 190 180 150 170 160 140 130 120 110 100 90 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.92 0.98 0.95 0.89 0.86 0.82 0.78 0.73 0.68 查教材表得=0.91； 所以， 所以，选取V带根数z=3； 确定初拉力 式中 z——带的根数 ——包角修正系数 m——普通V带每米长度质量 得 m=0.1kg/m； 所以 计算作用在轴上的轴压力 式中 ——初拉力 z——带的根数 ——小轮包角； 所以， 带轮结构设计 带轮材料选择 本设计中转速要求不高，材料选用 HT150； 带轮结构形式 本方案中带轮为中小尺寸，选用腹板轮。 带轮结构尺寸 查教材表5.3得 ，，e=190.4mm，，，， B=(z-1)e+2f＝(3-1)x19+25=63mm; C=10mm; ；，取=55mm; V带轮的轮槽 v带轮的轮槽与所选用的v带的型号相对应，见下表5 v带绕在带轮上以后发生弯曲变形,使v带工作面的夹角发生变化。为了使v带的工作面与带轮的轮槽工作面紧密贴合，将v带轮轮槽的工作面的夹角做成小于40°. V带安装到轮槽中以后,一般不应超出带轮外圆,也不应与轮槽底部接触 为此规定了轮槽基准直径到带轮外圆和底部的最小高度 V带轮的技术要求 铸造，焊接或烧结的带轮在边缘，腹板，轮辐不允许有沙眼，裂缝，缩孔及气泡；铸造带轮在不提高内部应力的前提下，允许对轮缘，凸台，腹板的表面缺陷进行修补；转速高于极限转速的带轮要做静平衡，反之要做动平衡。其他条件参见GB/T 13575.1—92中的规定。 参考文献 [1] 机械设计 陈铁鸣等主编 哈尔滨工业大学出版社 2006 [2] 机械设计课程设计 王连明　宋宝玉主编