印刷原理和工艺7.pptVIP

第七章 印刷过程中的常见故障及排除;第一节 油墨的叠印;叠印率 (1)重量表示法 ;;叠印因素 (1)凝聚力： 时叠印良好 ： 第一色墨凝聚力 ： 第二色墨凝聚力 ： 第一、二色墨间的粘着力 (2)时间：间隔长，叠印效果好 (3)粘度： ;先印的油墨固着在承印物上在接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式印刷。 ;叠印率与印刷间隔的关系 ;三、湿式印刷的油墨叠印;四、油墨叠印的机理 ;第二节 油墨的渗透;;7-3)式表明，在没有印刷压力，或者印刷压力很小的情况下，如果纸张一定，且完全被油墨润湿，则油墨仅靠纸张的毛细管作用渗透，渗透的深度与渗透时间的平方根成正比，与油墨的粘度的平方根成反比 . 如果印刷压力较高，因而不可忽略则: ;;;二、涂料纸的油墨渗透;;;;用涂料纸印刷时，油墨中颜料粒子过量地存留在印刷品的??面，一经摩擦便会脱落，像黑板上写的字被擦掉的感觉，被称之为油墨的粉化。 　　油墨的透印和粉化，是分别发生在非涂料纸和涂料纸印刷中的常见故障，这两种故障的发生，主要取决于纸张毛细孔的管径分布 ;;;第三节 油墨的剥纸 ;.剥纸 Z—强度 ;一、纸张的表面强度与拉毛速度的关系 ;;二、纸张拉毛速度与印刷速度关系;;三、影响纸张拉毛速度的因素;;;四、纸张的湿掉毛;五、减轻纸张掉粉、掉毛的方法;第四节 油墨的雾散;;二、影响飞墨的因素;三、减轻飞墨的方法 ;第五节 印刷过程中的静电;2、载流子为离子。绝缘体由于机械作用而带电，带电载流子一般认为是离子 离子产生的原因是固体表面吸附了水分，这些水分中有一部分离解成H+和OH-。 离子流形成后，由于离子的转移而使相互接触的两个物体带电，其过程与电子流的情形是一样的 3、接触物体分离的过程。载流子是电子还是离子，接触物体分离的过程，情形也有所不同。 4、影响固体带电的因素 1）是物质本身的性质，如物质表面的化学组成、物质的内部结构和应力应变状态，以及物体形状和带电状态等等； 2）是周围条件，如接触物体周围的气体的组成和压力、温度等等； 3）是机械作用的情况，如两个物体接触的类型、接触的时间、接触的面积、分离的速度，以及物体间作用力的性质等等。 ;二、印刷中出现的静电及其消除方法;2、消除静电的方法和装置 1）最简单的办法是“接地”， 2）离子中和法， 3）控制印刷环境的相对湿度 4）消除静电的装置叫做静电消电器，常用的有：电晕放电式消电器、放射线式消电器和自激式消电器 ;第六节 油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏 ;2.承印物的性能 :表面性能、酸碱性、纸张含水量。 3.温湿度 ;4.其它影响油墨干燥的因素 ：墨层厚度、冲淡剂、辅助剂、印品堆垛等。;二、印刷品的背面蹭脏 ;2.背面蹭脏的预防 1）降低印刷品堆码的高度； 2）消除印张之间的静电，防止印张间过分的接触； 3）在印品间放置拒墨性的间隔纸（板）或者将印刷品放在专用的晾架上； 4）使用快干性油墨， 5）喷粉。 ;;第二部分 套印控制;;;第一节 印刷品的套印误差;二、印刷品套印误差的变化规律;有实验证明 : ±1s范围内的实际误差为68.26％； ±2s范围内的实际误差为95．45％； ±3s范围内的实际误差为99．73％。 假如有两个以上的套印误差则把它们相加到一起，;三、印刷机的套印误差;四、定位标记;第二节 印版的变形及其控制; ;二、印版的拉伸:张紧印版的拉力T，衬垫给印版的摩擦力F′和正压力N;;四、印刷定位系统;;第三节 纸张的变形与套印准确的控制;　1．温度对纸张含水量的影响 ;　2．相对湿度对纸张含水量的影响 ;3．温度和相对湿度与纸张变形的关系 ;;;;1．纸张的滞后效应 ;　2.纸张的调湿处理 ;;3)方法:自然调湿法，是将纸张吊晾在印刷车间里，使纸张的含水量与印刷车间的相对湿度相平衡。 强迫调湿法，是将纸张吊晾在晾纸机或晾纸间的圆形晾纸机架上，再向它吹送调温调湿的空气。吹送的空气一般温度比印刷车间高10～15℃，相对湿度比印刷车间高10％～20％，以加快调湿处理的速度 ;;第四节 印刷机械引起的套印不准;二、叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响 1．叼纸牙叼力与套印 ;防止叼纸牙叼力不均匀： ①叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼力。 ②正反面自套印的产品，压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。 ③叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，纸张定位不准。 ④拧紧叼纸牙的紧圈，防止叼纸牙轴向串动。 ;2．叼纸牙交接关系与套印 ;三、印刷压力、纸张剥离张力与套印不准的关系;2．剥离张