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干粉压片机.doc
设计课题 干粉压片机
主要技术条件
将陶瓷干粉料压制成直径为34mm,厚度为5mm的圆形片坯;
冲头压力为15吨,每分钟压制25片
机器许用运动不均匀系数为0.01
驱动电机Y112M-6(或Y112M-4)额定功率2.2kw(2.8kw),满载转速940r/min(1440r/min)
干粉压片总体方案设计(传动方案)
由电动机通过皮带轮传动传给减速器,减速器通过联轴器联接干粉压片机主动轴,主动轴带动主加压机构,移动料筛机构,处冲头辅助加压机构进行工作。
选择电动机
驱动电动机Y112M-6. 额定功率2.2kw 满载转速940r/min
计算总传动比和分配各级传动比
传动装置的总传动比要求应为i= nw=940/25=37.6
nm-电动机满载转速r/min
nw干粉压片机驱动轴转速r/min
各级传动中,总传动比应为i=i1i2i3
在己知传动比要求时,如何合理选择和分配各级传动比要考虑以下几点
各级传动机构的传动比应级尽量在推荐范围内选取
i1=2.5 i2=3.5 i3=4.297
计算传动件时,需要知道各轴的转速,转矩或功率,因此应将工作机上的转速,转矩或功率推算到各轴上,如传动装置从电动机到工作机三轴,依次为A,B,C,D,E轴 则:
各轴转速:
n= nm/io=940r/min nA,nB,nC,nD,nE分别为A,B,C,D,E轴的转速
n= n/i1=376r/min nA为高速轴,nE为低速轴
n= n/i2=107.43r/min
n= n/i3=25r/min io,i1,i2,i3,i4依次为电动轴至高速轴A,AB轴,BC轴,CD轴,DE轴的传动比
n= n/i4=25r/min
各轴功率
PA=Pdη=2.2kw PD-电动机输出功率
PB=Paηa=2.2*0.96=2.112kw
Pc=PBη=2.112*0.97=2.04864kw
PD=Pcη=2.04864*0.97=1.9871808kw
PE=PDη=1.9871808*0.995=1.977244896kw
3.各轴转矩
TA=Td*io*η=22m
TB=TAi1η=53m
Tc=Tbi2η=182.1164681Nm
TD=Tci3η=759.0778295Nm
TE=Tdi4η=755.2824403Nm
式中Td-电动机轴的输出转矩
Td=9550Pd/ nm=9550*2.2/940=22m
设计带传动
确定设计功率 (1)表9-9查得工作情况系数kA=1.3(干粉压片机的载荷变动较大,每天工作8小时)
据式9-12 Pd=kA*ρ=1.3*2.2=2.86kw
选择V带型号 查图9-9,选A型V带
确定带轮直径dd1,dd2 (1)参考图9-9及表9-4 选取小带轮直径dd1=100mm
(2)验算带速 V1=πdd1n1/60*1000=4m/s)
(3)从动带轮直径 dd2=idd1=2.5*100=250mm
查表9-4取dd2=250mm
确定中心距 (1)按式9-19初选中心距ao
0.7(100+250)≤ao(100+250) 即245≤ao≤700 取ao=500mm
(2)按式9-20求带的计算基准长度Ldo
Ldo=2ao+π/2(dd1+dd2)+(dd2-dd1)/4ao
=1560mm
(3)查表9-2,取带的基准长度Ld=1600mm
按式9-21计算实际中心距 a=ao+Ld-Lo/2=500+1600-1560/2=520mm
(4)按式9-22确定中心距调整范围
amax=a+0.03Ld=500+0.03*1600=568mm
amin=a-0.015Ld=520-0.015*160=496mm
验算小带轮包角α1≈180°-dd2-dd1/a*57.3°=180°-250-100/520*57.3°≈163.47°120° 合适
确定V带根数Z (1)由表9-5查dd1=100mm, n1=800r/min及n1=950r/min时单根A型V带的额定功率分别为0.83kw和0.95kw,用线性插值法求n1=940r/min时的额定功率值。
P1=0.83+[(0.95-0.83)/(950-800)](940-800)=0.942kw
由表9-6查得△Po=0.11kw
(2) 由表9-7查得包角修正系数k=0.96
(3)由表9-8查得带长修正系kl=0.99
(4)
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