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金钢砂地坪工程施工专项施工方案 一、工程概况 根据施工图纸厂房、仓库地坪为金刚砂地坪，根据工程地面钻探资料，本工程图示采用水泥搅拌桩处理 室内地骨处理为：搅拌桩处理后，地骨与桩之间设置褥垫层，褥垫层厚度为300mm。材料选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不大于20mm。褥垫层分2层进行夯实（震实）。 地坪混凝土基层采用C15混凝土，厚度为150mm，设置纵横交错钢筋φ6＠200布置； 具体见详图如下： 二、褥垫层施工 适用范围 碎石垫层适用于地面工程中面层的垫层、构造层。 碎石垫层是用碎石铺设在基土层上而成。 碎石垫层的厚度为300mm； 其构造做法见图1-1 图1-1地面碎石垫层构造简图 1—碎石层 2—基土层 组成材料 碎石：应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径宜为5-40mm。按照设计要求本次石料最大粒径不应大于垫层厚度的20mm，软硬不同的石料不宜掺用。 过程控制 碎石垫层和碎砖垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图2－2。 基 层 处 理 碎 石 石 料 碎 砖 料 分 层 摊 铺 分 层 夯 实 表面坚实平整 施工要点 铺设前，应对基土层表面进行清理，整平，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。 碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.3－1.4系数。按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙应以粒径为5―20mm并级配较好的细石子，不宜多压，压至碎石表面平整，坚实，稳定不松动为止。 工程量不大，也可以人工夯实，排夯可用重量60kg以上的木夯，铁夯，提夯时要过膝，落夯时要平稳。当用蛙式打夯机，必须充分夯实，处处夯到，如发现表面有局部松散过干等现象，应浇水后再打夯实。 在施工褥垫层时，应对柱子插筋进行保护，保护措施采用砌筑砖胎模三边，一边用胶合板进行支护，用于以后柱浇筑前的清理。柱详见下图 每10m2碎石垫层的材料用量见表18－10 碎石垫层材料用量（10m） 表3－3 材料名称 单位 材料用量 碎石 11 碎砖 13.2 质量标准 主控项目 1） 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于20mm。 2） 碎石垫层的密实度应符合设计要求。 （2） 一般项目 碎石垫层的表面允许偏差应符合18－3的规定。 1）表面平整度允许偏差为 15mm 2）标高的允许偏差为 +0～-50mm 3）厚度偏差为在个别地方不大于设计厚度的1/10 三、水泥混凝土地骨 为了使地骨的表面平整度，保证面层金刚砂地面施工，在施工工艺上采用市政道路的浇筑方式，采用槽钢进行支设，为了保证钢筋的连续性，将对槽钢进行穿孔处理，其具体施工工艺如下： 1、主要施工工艺 按照设计要求褥垫层上设置塑料薄膜，作用为混凝土与褥垫层隔离层，混凝土地骨采用C15混凝土浇筑，其混凝土内设置纵横交错钢筋φ6＠200。 灌筑大面积混凝土地骨时，应纵、横每6～10m设中间水平桩以控制厚度，其标在支设槽钢的钢钎上。 大面积灌筑宜采用分仓浇灌的方法。要根据变形缝位置，不同材料面层连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3～6m。 分仓接缝的构造形式采用设计要求，短方向设置为3.5m长方向根据浇筑量要求进行设置，考虑实际浇筑的情况一般考虑为到变形缝位置，详细见分仓布置图。 槽钢的支护底部采用水泥砂浆进行找平，待达到一定强度后，在水泥砂浆找平面上弹线，将槽钢按照墨线进行定位，定位完成后用钢钎打入法进行内外夹定位，钢钎直径不小于16mm，钢钎入土深度要求不小于500mm，间距按照500mm设置一道，要求在混凝土浇筑完成后达到一定时间，拆除内部钢钎并及时用滚筒进行混凝土的找平及表面打毛处理。 槽钢按照要求进行加工处理，为了保证地骨内钢筋的连续性，在施工时，应将槽钢钻孔处理，处理方式为按照钢筋间距200mm钻直径为10mm孔，孔的位置为钢筋面钢筋位置。约为表面下35mm。具体见示意图 混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待其强度达到1.2Mpa后，才能做面层。 表面平整度应控制在10mm以内，标高偏差应控制在±10mm以内。 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20mm。 2、工艺流程 槽钢安装粗线 水泥砂浆找平 槽钢安装 钢筋