上下模工作说明.docxVIP

塑胶制品部文件名称:上下模工说明文件编号:D-SOP-Z-002版本:A页次:1/41. 目的确保模具能够正确快速装置於机台上,减少安全事故发生,避免模具及机台因此受到损坏.2.范围注塑机之上,下模作业3.定义无4.权责凡进行上、下模作业者,均须执行. 5.内容及要求：5.1上下模前工具准备：5.1.1工具：吊环(1pcs)、24mm梅花扳手(2pcs)或300mm活动扳手(2pcs)、油石(1pcs)5.1.2设备及物品：吊模天车或吊模架、油压升降平台车、WD--40、抹布(若干)、工具箱 5.2下模作业： 5.2.1将水路拆除做热模具再确认模具内有无异物,有则清理,再进行合模.5.2.2关闭机械手操作箱开关.操作箱位于机台操作面板右侧,开关位于操作箱之右侧,上开下关5.2.3机械手逆时针转90°作位置调整,先将下压缩空气管,在调整扳手开关(松开),扳手右松左紧.5.2.4将射座后退5.2.5移开机台周边设备:粉碎机、成品箱、以不妨碍下模作业为准,且摆放整齐、美观5.2.7上吊环：5.2.7.1注意应锁在公模上(以模具掉起平衡之孔为准)、旋紧.5.2.8将天车或吊车模架移至模座上方,注意不要撞到机台和机械手臂.5.2.9吊住模具,模具架挂钩住吊环、铁链拉紧恰可勾住即可.5.2.10拆下锁模螺丝、压块,在机台上摆放整齐.5.2.11螺丝左边向下为松,右边向上为松.批准审核编写生效日期塑胶制品部文件名称:上下模工说明文件编号:D-SOP-Z-002版本:A页次:2/45..2.12要将两侧8组螺丝、压块全数拆下.5.2.13模具厚度过小,拆卸困难时应先开模(不可吊住模具)然后公、母模前后侧分对角各拆一组螺丝,(两侧面对角相反)在合模,拆另外四组，此时吊住模具锁模螺丝.5.2.14关上安全门、打开机台操作箱电源,启动手动马达切“准备”或者“手动”按“开模”留出吊模作业空间,关闭作动马达.5.2.15打开安全门,将模具退出机台固定侧,并吊移至机台后面.5.2.16吊起模具、高度超过机台即可.并将模具适当稳住以免模具晃动,撞到机台5.2.17将油压升降平台车推至机台后方,准备接放模具.5.2.18松动铁链下送模具放置于油压升降平台,人要站离模具投影范围之外.5.2.19依生产状况,将所下模具用油压升降平台推至模具课维修,或欲调换之机台上模具生产.5.2.20用WD＿40油石清除下模机台之模座可动侧、固定侧之瓦斯垢和锈蚀，并用抹布擦干净.5.2.21清理现场,将工具物品回收,设备摆回原位.5.2.22把模具下模时间,原因以及生产状况记录于上下模记录表中,以作为模具维修及保养之参考5.3上模作业 5.3.1换机注塑技术员须先领取相关生产完整文件,放置于生产机台上的胶袋里.5.3.2机台清洁、擦拭.机台表面油污,灰尘,残留塑品之清除.5.3.3检查锁模压块,螺丝、循环水管是否齐全.5.3.4移开机台周边影响作业之设备:粉碎机、成品箱等,并摆放整齐.5.3.5模座可动侧及固定侧表面清洁,模座表面WD＿40,用大油石轻磨后擦拭干净,若有生锈需轻磨清除,再用抹布擦净.5.3.6将吊模架推至模座间处,平行且后面应留出适当吊模作业空间.5.3.7吊模员至模具存放架上领取模具,并确认其模具状况(是否保养完毕,以及所能生产之成品料号是否正确).批准审核编写生效日期塑胶制品部文件名称:上下模工说明文件编号:D-SOP-Z-002版本:A页次:3/45.3.8模具两侧动板表面清洁,动作要领同4.2.5处理.5.3.9用油压升降级平台,将模具载至机台后方吊模架下面.5.3.10在公模上装上吊环(以模具吊起平衡之孔为准).装吊环时要注意模具上机台的摆放位置,接冷却水管较多一侧应靠近模温机或机台冷却水管处及机台后方,以方便接水管和缩短连接距离.5.311吊模架之挂钩钩住吊环,拉紧铁链吊起模具(高度超过机台即可),并移至机台模座正上方摆正.5.3.12慢慢下放模具至模座间,模具适当稳住,不要使之晃动.5.3.13如模具为较大型,锁模螺丝影响模具下方作业时,应先将其拆下.5.3.14定位环对准模座固定侧中心孔,并将其卡紧,使母模侧动板贴在模座固定侧,且摆放位置无明显倾斜.5.3.14.1松紧铁链微调模具,左手配合将模具卡入.5.3.14.2如不能完全贴合,可先使母模侧动板与模座固定侧平行,再合模利用合模力架将定位环卡入.5.3.15关上前后安全门,启动作动马达,且“准备”或“手动”合模,将模具锁紧,模板与模具完全密合即完成.5.3.16打开安全门,锁模5.3.16.1在适当位置锁上锁模螺丝,压块(垫块厚度以和模具侧动板厚度同厚度为原则)，在确实锁紧(对角锁)5.3.16.2如模具厚度过小,同一侧应先对角在对在公母模各锁一组,锁紧,另一侧同但对角位置要