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围堰吹填工程技术交底记录 编号 HR-JSW-001 工程名称 金山湾生态城基础建设围堰吹填工程 施工单位 交底提要 围堰吹填工程技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容： 围堰吹填工程技术交底 一、设计要求 1、吹填区高程要求为2.5m；2#拦河坝高程2.0m，溢流口高程1.5m 2、平面坐标系采用北京1954坐标系，高程系采用黄海1985高程系 3、施工平面图，见附图1、2 4、围堰断面图，见附图3、4 5、取沙区平面布置图，见附图5 6、控制资料，见附表6 二、验收标准 1、《疏浚与吹填工程质量检验标准》（JTJ324-2006） 2、《水运工程质量检验标准》（JTS-257-2008版） 3、满足《吹填工程施工合同》中的质量控制 三、施工准备 1、计算出工程所需船机设备的规格、数量、性能，确定进场时间，做好工前测船机部署、定位、管线布设等工作。 2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备 3、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常 30cm，垫层完成后，人工平铺一层土工布，准备袋装砂施工。 （3）充填袋铺设 将满足结构尺寸和设计要求的砂袋缝制好后运到现场，充填袋的纵向沿堤轴线方向摆放，采用人工将充填袋平整的铺设在设计边线以内。充填袋铺设完成后，在围埝边线外侧打设若干根直径10cm的木桩，将充填袋通过预先缝制在袋体上的连接带固定在木桩上。 （4）充填砂袋 砂袋采用水力冲挖机组进行充填，由中间向两边充灌，以防皱褶，第二块充填袋沉放前先预留搭接长度，再丈量定位，这样依次沉放。袋装砂充填过程中需注意以下方面： a、砂袋缝应垂直于坝轴线，沿长边方向，在其两侧每隔1m左右用袋装碎石压载，防止袋体移位，然后开机充填砂袋。 b、充填砂袋时，首先沿长边方向进行充填，避免应力集中损坏袋体，并在充填过程中经常调整出泥管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而移位变形，待袋体固定不再发生位移时，再次充填，直至达到理想的充满度。 c、当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，使土颗粒重新排列趋于紧密，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，应适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间。 d、砂袋的充填高度应控制在适宜水平上，每层的充填高度控制在50cm左右，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想饱满度。 （5）边坡防护 围堰边坡形成后，在内坡上人工铺一层400g/m2无纺土工布，土工布铺设由坡底向坡顶进行，铺设应平整顺直，松紧适度紧贴坡面，相邻两块土工布之间采用搭接，其搭接宽度不小于0.5米。土工布铺好后，在两块布的搭接处先零星抛袋装碎石进行固定，然后再根据断面，从下至上，紧密的摆放一层40cm厚的袋装碎石进行面层防护。面层防护完成后，在围堰外侧堤脚处需进行护底处理，堤脚采用块石进行压脚，护底块石厚2mX宽2m，防止水位变动冲刷围堰。护底块石采用长臂挖掘机进行抛石施工。 （6）退水口施工 每个吹填区向区外设置1~2个退水口，退水口为溢流堰式退水口，退水口基础及周边防护为浆砌块石。退水口布置需远离出水口，以增加沉淀路径，减少流失损失，降低环境污染。 （7）拦河坝施工 为减小吹填工程对周边陆地及海域环境污染，在金山湾修筑两条拦河坝形成两个天然沉淀池。吹填区内的退水经过两级沉淀之后流入近海，减小吹填工程给周边海洋渔业养殖带来的影响。 2、吹填施工 （1）吹填工艺 吹填区围堰完成→绞吸式挖泥船就位→泥泵吸浆→管道输送送至吹填区。根据现有地形，绞吸船管线按照水上管+潜管+陆上管的形式布置。 （2）输泥管线铺设 a、水上输泥管铺设 管线力求平顺，避免死弯，可视水流风向条件布置成平滑的弧形，每隔适当距离抛设双向或三向管子固定。浮筒末端用打桩或抛锚等措施固定。管线随疏挖工作面的转移而移动。在游船航道附近施工时夜晚须设置锚漂显示。水上排泥管线不宜过长，在风浪、流速较大的地区，宜在300~500m 之间。安装时先在岸边分段组装后再拖运到现场组装。硬、软管接头必须严密。整个管线必须稳定、紧固、严密，不得发生跑、冒、漏、滴。 b、水下排泥管线（潜管）布设要求 潜管线路选定后立即进行水深测量。水下管线宜采用胶管柔性连接，也可采用钢性连接。柔性连时，管段在平坦地区一般由4~5节钢管（24~30m）和1 节胶管组成，在地形变化比较大的地段，增加1~2 节胶管。潜管上升段和下降段的坡度不宜太陡，其两端设端点站，并在管路上配备充、排气阀和水闸阀等设备。潜管组装选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边