氧化锆高温隧道窑说明书.doc

氧化锆推板窑使用说明书 一、用途 GMY系列隧道式电阻炉系连续作业式，以其热效率高，烧制质量好，占地面积小，操作简便，控制精确，无污染等优良特点，广泛应用于电子、陶瓷、军工、冶金、化工等行业，是干燥、热处理、烧结等生产的理想设备。 二、主要技术参数 1、电源： 380V±10﹪ 50HZ 2、功率： 180千瓦 3、炉温: 1680℃ 4、推进器推进速度： 200㎜～600㎜/h 5、炉膛净尺寸： 12000×180×200 6、加热元件: 硅钼棒 7、推板尺寸： 220×180×50 三、工作原理 1、送料系统工作原理： 本送料系统为半自动工作方式，每一周期的运行启动分为手动和自动两种方式，用户可自行选择。 推进器每一周期的动作时序为：先使推进器处于起始位置，按前进按钮，推进器按预先设定的工艺速度，慢速前进，到达指定位置后，先停止等待几秒钟后，按照前进的速度先后退20秒钟后转为快速后退，到达后位后停止。如果每一周期的运行方式为自动启动方式，则到后位停止后，经几秒钟自动前进，进行周期性运行。 推进器的出料报警：每一周期都会有一次出料报警，相应的有一个蜂鸣报警器进行声光报警，其意义为提醒出料和进料。 如果有意外情况，可按停止按钮，然后进行相关处理。 2、温控部分工作原理： 本设备为多温区隧道式电炉，每一个温区都是一个独立的单元，他们各自都有独立的调压、加热、测控单元，共同组成了就有完善的PID调节功能的闭环控制系统。 每一个温区都有超温报警功能，当达到报警条件时，除有对应的蜂鸣报警器进行相应的声光报警外，主线路的接触器将断开对应温区供电电源。 本系统具有较高的控温精度，控制原理详见温控原理图。 安装和调试 按电炉安装基础施工，地基敷设必要的电线管路和加热电源线地沟。 在炉体上方（实际位置），设置自然抽风和排气烟囱并连接配套，调整炉膛内导轨和外导轨传送面高度及水平。 加热元件的安装，每个温区的加热元件都是串联，每个温区共有12根硅钼棒，炉道中间的加热元件间隔交叉分布于两个炉道的各个温区，每个加热元件都配有一个塞砖，加热元件的冷端穿入其中，头上露出140㎜，并用瓷夹具夹好，进行吊挂式安装，在塞砖的沉孔填进含锆纤维棉，然后硅钼棒的镀铝层用铝箔带包夹好，拧紧相应的螺丝。 热电偶的安装 热电偶在炉内露出长度要一致，约为20～30毫米。调整使设置在相同高度的热电偶之热端处于同一水平面。 热电偶与补偿导线连接时，极性要正确，补偿导线应远离 大电流线敷设。 根据具体情况调整推头的进车、退车行程。 操作方法 温控部分的操作 送电前先检查控制面板上各开关是否处于断开为止，各电流调节电位器是否处于最小状态。 相关的电器连接无松动、毁坏、并且正确。 各线路确认无短路、开路状态。 各温区负载连接正常。 送总闸，然后按“加热启动”按钮，给个控制线路送电，各温区控制开关置于开的位置。 各温区温度设定好，调节电位器至最大位置。 确定各操作无误后正常升温，并定时做好记录，记录内容为：各温区温度、电流、电压，最好半小时记录一次，关炉的操作与开炉的操作次序相反执行。 温控仪表的操作具体见温控表使用说明书 传动部分的操作 观察各推进器进退位置是否恰当，否则做适当调整。 检查炉内轨道上有无异物 各进车器运行有无异声 根据工艺调整好运行速度。 进料操作工作台上按正确方向安放好推板，装料匣钵的位置安放于推板的中间，所有缺损的推板或匣钵都不可进入炉道。 D、确定连续工作的前进启动方式（分手动和自动），按前进钮，推进器开始正常运行。 当出料报警蜂鸣器进行报警时，提醒操作人员出料和进料。 对推进器的运行和炉道的运行也要做好及时地记录，炉道的记录主要是对炉膛内窑具和物料平稳而安全运行的状况进行及时地记录，防止有大的事故发生。 炉体部分的操作 A、升温时，当炉膛内温度升到800℃，应开启送料装置，并装上相应的匣钵。 B、 降温时，当温度降到低于6