氧化铝行业回转窑达标排放的实践闫学良常彬杰（北京低碳清洁能源.DOCVIP

氧化铝行业回转窑达标排放的实践 闫学良，常彬杰 （北京低碳清洁能源研究所北京 102211） 摘要：通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析，提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案，改造后回转窑烟气排放平均值为28.84 mg/m3，远低于国家烟气排放标准。 关键词：回转窑电除尘高频电源TF821 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）07-0000-00 Practice of Standard Emission of Rotary Kiln in Alumina Industry YAN Xue-liang, CHANG Bin-jie （National Institute of Clean-and-Low-Carbon Energy (NICE), Beijing 102211, ） Abstractischarge process of rotary kiln in an alumina plant was analyzed. Various technical transformations, such as transformation of kiln back ash system, structure optimization of cyclone dust collector, and optimization of high-frequency power supply for electric precipitator, were put forward and verified. After transformation, the average value of flue gas emission of rotary kiln is 28.84 mg/m3, which is far lower than the national standard of flue gas emission. Key words：alumina; rotary kiln; electrostatic precipitator; high-frequency electric source; discharge 近年来由于环境污染加剧，对环保排放的要求也越来越高，国家修订了《环保法》，并对多个行业的污染物排放标准进行了修订以氧化铝行业回转窑排放为例，原执行标准为《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2010年更新为《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010），2013年，标准进一步更新为《铝工业污染物排放标准》修改单，环保排放要求越来越严格山西铝厂电除尘排放浓度达到179592 mg/m3（标态，下同），陈巧英等[1-2]给出了改进意见；徐立鹏[3]指出了山东铝厂回转窑系统电除尘改造的方向；李桂贤等[4]通过电除尘改造将贵州铝厂电除尘粉尘排放浓度541~860 mg/m3降至91101 mg/m3；刘大钧[5]也针对氧化铝厂熟料窑达标排放给出了建议，但氧化铝行业各企业尚无成熟的达标排放措施。 某氧化铝厂回转窑电除尘器原设计时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》排放要求，粉尘排放标准为200 mg/m3，由于回转窑烟气中含湿量达到30~40%，同时窑灰中氧化钙、氧化钠含量高，粉尘极易结露粘结，造成烟气中粉尘排放浓度远远高于限值因此，对氧化铝回转窑收尘系统进行改造实现达标排放势在必行。 1 回转窑烧结工艺流程 氧化铝生产过程中，熟料烧结是最关键的工序，其工艺流程为：含水率3643%的生料浆经料浆泵加压由回转窑尾部喷枪雾化喷入回转窑与热气流（260400 ℃）逆向热交换，生料浆在回转窑内完成雾化烘干、预热、分解、烧结和冷却后形成的熟料进入冷却机；烧结产生的大量含湿热烟气携带窑灰进入旋风收尘后再进入静电除尘器进行净化，最后通过窑尾引风机将烟气引入烟囱排空；旋风收尘收集的窑灰直接入窑，电收尘收集的窑灰通过气力输送直接进入窑尾罩入窑。 生料浆在回转窑烧结过程中产生的窑灰主要成分Al2O3 16.47、SiO2 11.94、Fe2O3 0.84、CaO 14.56、Na2O 21.05、CO2 26.38、其他8.76可以看出，窑灰中主要成分为氧化铝、氧化硅、氧化钠和氧化钙，氧化钠和氧化钙含量远远高于一般电收尘收集的物料，对电除尘器运行带来较大影响[67]。 回转窑烟气的主要成分O2 5.2%、CO2 15.6%、N2 76.5%、SO2 156 mg/m3、NOx 30 mg/m3、含湿量31.6%烟气主要成分为氮气、二氧化碳和氧气由于生料浆在配料过程中添加了大量的氧化钙及焦炭，存在回转窑内固硫措施，因此二氧化硫低于国家排放标准，氮氧化物