污染防治措施及其技术经济论证.DOC

第11章 污染防治措施及其技术经济论证 11.1 工程建设的污染防治措施调查 目前，本项目运营期的环保措施情况见表11.1-1。 表11.1-1 本项目污染治理措施及效果汇总表 污染物 治理措施及其效果 治理措施 1#-2#锅炉烟气 SO2 石灰石-石膏法 烟尘 采用3级静电除尘 NOx SNCR 汞及其化合物 采用脱硫、脱硝和除尘装置协同去除汞及其化合物采用脱硫、脱硝和除尘装置协同去除汞及其化合物晖泽水务（泗水）有限公司处理晖泽水务（泗水）有限公司处理晖泽水务（泗水）有限公司处理晖泽水务（泗水）有限公司处理晖泽水务（泗水）有限公司采用一体化氧化沟工艺，日处理能力4万m3/d，目前实际日处理废水量约3万吨，满负荷运转率为%；占地3.8万m2，于2003年投入试运行。进水水质稳定出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。出水外 本项目排水水质简单，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中一级B标准及晖泽水务（泗水）有限公司晖泽水务（泗水）有限公司脱硫系统不设GGH（烟气换热器），增压风机与引风机合并设置，不设烟气旁路。 #、#、3#锅炉脱硫采用炉一塔设计，吸收系统主要包括吸收塔及其内部设施、浆液循环系统、氧化空气系统、冲洗水系统及石膏浆液排出系统等。吸收塔内部设施主要包括喷淋层、除雾器、湍流装置、浆液池、搅拌器、氧化管网及浆液滤网等。 从引风机出来的烟气进入吸收塔，向上部出口方向流动，相继通过湍流装置、喷淋层及除雾器，与吸收浆液逆流接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生反应，生成CaSO3落入吸收塔下部浆液池内。烟气在吸收塔内脱除SO2的同时，去除烟尘及液滴，使烟气液滴含量低于20mg/Nm3，净化后排出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。 吸收塔下部浆液池内的浆液，通过浆液循环泵供给喷淋层，反复使用洗涤烟气。氧化风机为吸收塔浆液池中的反应物提供氧化空气系统，得到脱硫副产品——石膏（CaSO4·2H2O）。石膏浆液（浓度约10%～15%wt）由石膏浆液排出泵送至石膏脱水系统进行脱水处理。 本项目共新建2套相同的石膏脱水系统。一套石膏脱水系统由1套沉淀/回流池、1套真空皮带脱水机系统等组成。吸收塔釜脱硫液自流到回流池1，由提升泵输送至沉淀池中，实现固液分离。上清液流入回流池2由泵输送至吸收塔继续循环使用。沉淀池底部沉淀下来的灰渣（主要CaSO4·2H2O、少量CaSO3·1/2H2O、灰、水）由渣浆泵输送至脱水机进行脱水处理。石膏脱水系统主要设备：①真空皮带脱水机，设置一套真空皮带脱水系统，沉淀池底部石膏由渣浆泵输送至真空皮带脱水机进行脱水。真空泵对真空皮带脱水机提供足够的负压，吸收皮带机上的水份，将脱硫渣中的水分脱至10～30%，形成固态的干渣。本工程石膏库位于工艺楼底层，有效容积为生产线正常工况下1天（每天24小时）的石膏产量。 2、烟尘 目前，本项目1、2#锅炉各配有3电场的静电除尘一台，3#炉配1台布袋式除尘器和湿式电除尘（雾）装电除尘（雾）装置是系高效气液分离湿法设备，捕集高效洗涤装置后烟气中含微米和亚微米级粒子，使净化出口酸雾达到炉气制酸技术指标，保证后续工序顺利地进行。首先将直流高压电输入电场内，使电场电晕极线不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸雾等颗粒碰到电子而产生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重顺沉淀极内壁流向电除尘（雾）装置底部。 电除尘（雾）装灰斗飞灰采用正压气力输送系统。在每个灰斗下装设一台泵，将灰斗的灰集中至灰库。器出口粉尘排放浓度≤0mg/Nm3，同时结合脱硫系统50%的除尘效率，可以满足烟囱出口粉尘排放≤mg/Nm3的要求以满足烟囱出口粉尘排放≤mg/Nm3的要求 3、NOX 目前，1、2#锅炉采用SNCR脱硝技术，3#锅炉采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术，根据在线监测及手动监测数据，项目烟气中的氮氧化物的排放浓度能够满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2013）中表2标准。 SNCR（选择性非催化还原技术）：指在没有催化剂的作用下，向温度区域为800～1050 ℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2和H2O。SNCR技术是以炉膛（分离器）作为反应器，还原剂一般采用氨、氨水或尿素等。 SNCR是当前世界上一种成熟的氮氧化物控制技术，SNCR脱硝工艺适合的温度区间（温度窗）与锅炉运行温度场重合，且锅炉存在一个最佳的还原剂喷入位置——分离器进口区域。 4、汞及其化合物 本项目采用SNCR脱硝+静电除尘器烟气污