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锅炉长周期运行因素研究及优化改造措施摘要：本文对影响我车间循环流化床锅炉长周期稳定运行的原因进行了分析，并提出了相关优化整改措施。 关键词：循环流化床锅炉、长周期运行、分析、改造措施 Abstract: in this paper, the influence of circulating fluidized bed boiler I workshop long period of the stable operation of causes for the analysis, and put forward the relevant optimization measures for reform. Keywords: circulating fluidized bed boiler, long period running, analysis, reconstruction measures 中图分类号： TK229 文献标识码：A 文章编号： 前言 循环流化床锅炉，以其高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣的可综合利用特性等优越性能，在国内热电联产领域中占据主导地位。目前，我车间主要以循环流化床锅炉运行为主，尤其两台130t/h锅炉运行后，对后系统连续性运行和锅炉自身安全性、稳定性、长期性的要求进一步加强。在实际运行中，锅炉系统出现了燃烧不稳定、故障停炉多、运行周期短等问题，严重影响化工后系统的稳定运行。为彻底解决上述问题，我厂对制约锅炉稳定运行的因素进行了全面分析，并分别从燃煤供给、操作运行、耐火材料选择及生产系统波动等四个方面对锅炉系统进行了优化与整改，取得了良好的效果。 1锅炉燃煤特性分析与整改优化 1.1 燃煤特性现状及分析 循环流化床锅炉的著多优越特性，是与鼓泡流化床和煤粉锅炉完全不同的燃烧特性所决定的。这种特殊的锅炉燃烧特性，对入炉燃料的颗粒特性、颗粒度及颗粒级配提出了严格的要求。适当的燃料粒径和级配是循环流化床锅炉正常运行的前提和保证条件。目前，我厂燃煤特性表现为： ①煤的颗粒径大。一般循环流化床锅炉对给煤粒度要求是：平均粒径为1～4 mm，最大粒径13 mm，粒径0.5 mm以下的少于15%。如煤的颗粒径过大，易沉积在床底，造成炉膛密相区燃烧份额过大，床温易超标。现只有采取加大运行风量来降低床温，使风机电耗上升，且排烟热损失大，锅炉运行不经济。另外，煤的颗粒径大，煤中挥发分析出及碳的燃烧受控制，挥发分析出和碳完全燃尽时间变长，不完全燃烧热损失加大。我厂锅炉燃料煤平均粒径达到8 mm，最大粒径达到30～50mm，严重影响了床料的流化，易造成结焦现象的发生。堵塞落渣管，造成冷渣机大面积堵塞，无法运行，甚至冷渣机损坏。所以控制好入炉煤的颗粒度是至关重要的。实测燃料煤筛分分析数据如表1所示： 表1 实测锅炉給煤机入口燃煤筛分分析数据 ②煤的粒径配额较差。循环流化床锅炉要求煤的粒径分布均匀。如分布较差则锅炉的不完全燃烧损失大，运行中为保证粗颗粒煤不会沉积在床底，势必要加大运行风量。但在此风量下，会使一部分细颗粒煤直接自炉膛扬析出，其运行速度超出了分离器捕获范围，不能参与物料循环再燃烧，随烟气排走，飞灰可燃物含量大，直接影响锅炉的稳定及燃烧效率。从表1可以看出，我厂燃料煤粒径分配较差，合格的燃煤粒径过筛率偏下。 ③锅炉入炉煤掺烧气化炉渣不均，造成发热量不稳定，煤的发热量变化幅度过大.使得锅炉运行不稳定，频繁调整，安全性和经济性都差。 ④煤的水分含量偏大。煤的水分含量对锅炉的热力工况影响较大，锅炉燃用煤水分过大，会使炉内燃烧温度下降，辐射热量下降，蒸发受热面的吸热量下降，锅炉排烟温度高。煤中水分大，烟气量增大，增加了尾部受热面的磨损和烟气腐蚀。我厂锅炉燃用煤由于掺烧水分含量较高的气化炉渣等因素，水分含量最高达到10%左右。 1.2 整改优化措施 针对上述分析，对锅炉燃煤系统采取如下整改优化措施： ①通过联系原料车间，对原煤破碎及筛分系统进行整改，严格控制燃料煤粒度及级配在合格范围内。目前，所供燃料煤粒度最大粒径小于10mm，平均粒径约4mm，完全达到控制指标。 ②原料车间在混掺前，对气化炉渣采取风干等措施，待气化炉渣水分含量合格后，均匀混掺燃料煤后送至热电分厂。 ③定期对燃料煤进行分析，及时协调解决问题，确保燃料煤粒径、水分等指标合格。 2锅炉运行操作情况分析与优化措施 2.1 指标控制及运行情况分析 锅炉在运行中，运行人员对锅炉床温、锅炉负荷进行有效的控制，并合理的进行风、煤调整、配比，使各参数保持在经济范围内，是保证锅炉经济运行的重要手段。 在实际运行中