化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计.pptVIP

由式(8-3)计算塔截面积: 塔内径： 取 DT =1.3m 由式(8-7)计算DT=1.3m时，各点的F因子， 塔顶： 塔中： 塔底： 利用Smoker公式可算得精馏段和提馏段所需理论级数分别为： 精馏段 (nt)精=8.82 提馏段 (nt)提=8.79 对250Y填料，可从性能曲线查得F=1.89时，每米填料的当量理论级数为NTSM=2.8，于是精馏段和提馏段的填料层高度分别为： 精馏段 Z精=(nt)精/(NTSM)精=8.82/2.8=3.15m 提馏段 Z提=(nt)提/(NTSM)提=8.79/2.8=3.14m 在实际工程中，考虑到制造、安装等各种因素，上述计算填料层高度应有适当富裕量。 图8-8b的压降曲线适用于0.8L/V1.2范围内，本例中液气比如下： 精馏段(L/V)精=115.18/161.25=0.71 提馏段(L/V)提=230.92/161.25=1.42 故不能直接从图中查得压降，而必须作修正。 图8-8b中的压降曲线是在全回流条件下作出的，因此液体负荷l可从式(8-8)导得如下关系式： 或 表8-9中列出了该曲线试验介质和平均密度。对于精馏段，平均的F因子为: 而提馏段的平均F因子为: 对精馏段F=1.69，由式(8-11)和图8-7(b)可求得液体负荷和压降如下： 100kPa时，l =12.36 m3/m2?h, ⊿P/z=0.12 kPa/m; 10kPa时， l =4.05 m3/m2?h, ⊿P/z=0.09 kPa/m; 精馏段的平均液体量： 折合成精馏段平均液体负荷为： 对精馏段用线性插入法求出填料阻力为： (⊿P/z)精 = 0.11kPa/m 同样对于提馏段F=1.83，可求得液体负荷和压降如下： 100kPa时， l =13.38 m3/m2?h, ⊿P/z=0.16 kPa/m; 10kPa时，l =4.39m3/m2?h, ⊿P/z=0.10 kPa/m; 提馏段的平均液体量为： 提馏段平均液体负荷为： 对提馏段用线性插入法求出填料阻力为： (⊿P/z)提 = 200Pa/m 于是精馏段和提馏段的压降分别为： 精馏段：⊿P精=0.11×3.15=0.35kPa 提馏段：⊿P提=0.2×3.14=0.63kPa 第六章 填料精馏塔的工艺设计 规整填料塔的设计计算 一、塔径计算 金属板波纹填料(图4—1)由瑞士苏尔寿公司首创，1 977年公开报道的Mellapak金属板波纹填料由0.2mm厚的各种金属薄板冲压而成，板上冲有Ф4mm小孔，开孔率约12.6%；80年代美国Norton公司开发的英特洛克斯板波纹填料(IntaloxStructured Packing)，其穿孔的板片、表面有特殊纹理，以提高有效传质表面积；美国格里奇公司开发的吉姆派克(Gempak)波纹填料，它在波纹片上冲有约Ф5mm的小孔及若干长约5mm的细缝，加强了润湿性能并可能形成双向渗透，以提高传质面积；德国Montz公司开发的MontzpakB1型填料是由0.2mm薄钢片表面冲成特殊纹理、波纹呈弧线形；Kuhni公司、Raschig公司等相继推出各种板波纹填料不一一列举。 现将国外主要生产金属板波纹填料的公司和填料的规格型号列于表4—2。 我国生产的金属板波纹填料，有诸多规格型号，但其基本几何形状和性能与Mellapak相似。1977年国内开发研制成功压延刺孔板波纹填料。即在金属板上先辗出密度很小的孔径0.4～O.5mm小刺孔，然后把多刺孔板片压制成波纹形。它与金属板波纹填料区别主要是没有在金属板片上冲制小孔。分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格较便宜。它按波峰高度分为：4.5型、6.3型、10型；按比表面积分为：250Y型、500X型，700Y型。 规整填料的性能曲线与气体动能因子F有关，F因子的表达式为： 式中 F——气体动能因子(m/s)?(kg/m3)0.5 uG——空塔气速，m/s； V——气体负荷，(kg/m2?h)； ρG——气相密度，kg/m3； G——气相质量流率，kg/h； DT——塔内径，m； T——温度，K； M——分子量，kg/kmol； P——压力，×102Pa。 （6-1） F因子与Cs因子间的关系： 由于液泛点的定义尚不明确，难以确定，故规整填料常以每米填料压降1000Pa作为极限负荷。它比液泛点约低5%~10%，设计负荷通常取极限负荷的75%~80%。 塔径计算： 求出流动参数FP： （6-3） 由图查所选填料的Cmax