由于覆盖件模具的特殊性和复杂.PDF

汽车覆盖件模具加工中的刀具选择 在汽车模具数控加工过程中，由于覆盖件模具的特殊性和复杂性 以及3 轴数控机床无法根据零件表面曲率的变化调整加工角度，使得 刀具在不同的加工角度下，切削的线速度始终在变化，无法达到理想 的状态。当垂直角度加工时，球头刀的切削点线速度为零，且在刀尖 点附近切削线速度也很低，影响模具的表面质量；另外，在加工深型 腔的模具时，则需要加长刀具来进行切削。以北汽福田汽车股份有限 公司潍坊模具厂的实际加工为例，加工前罩板拉延模具的过程中出现 的主要问题有： □ 切削后的型面的表面粗糙度不均匀； □ 侧面加工时产生了让刀现象，导致侧面间隙变小； □ 刀具在频繁的线速度变化中提前磨损； □ 由于刀具的加长使其切削刚性不足而导致整体刚性下降，引起 机床颤动，在变型区出现刀具颤动后产生的凹坑、麻点； □ 一些区域受刀具长度限制而难于加工，甚至不能加工； □ 一些修边模的刃口及型面因热处理而产生变形，导致难以加 工； □ 一些盆型的深型腔的模具用球头刀加工时，效率低下。 刀具及加工参数的选择原则 人们通常的思维中有一个误区，那就是人们更关心数控机床的转 速，而往往忽略了刀具的额定线速度。实际上，每种刀具都有其适宜 的加工范围，其线速度是一定的。以最常用的SANDVIK 硬质合金球 头刀为例，我们根据多年的实践经验总结出了较适合本厂情况的加工 区域 （见图 1）。 图 1 SANDVIK 球头刀的加工区域图 从图中可以看出，直径为 20mm 的球头刀的线速度为 200～ 300m/min 时，其适宜的机床转速在 5000～7000r/min 之间，而这个 线速度已接近该刀具的最高线速度了，因此，刀具的选择应当在转速 和线速度之间找出最佳值，使刀具寿命和加工效率达到最理想的状 态。 当然，选择各类涂层刀具可在相同的线速度时提高刀具的寿命， 特别是对一些硬度较高的模具，另外，选择陶瓷刀具可提高刀具的线 速度，但由于其脆性等因素在模具加工中用量较少。 刀具切削直径分析 刀具线速度的计算公式为： Vc =л·Dw·n/1000 其中：Dw 为刀具的切削直径； Vc 为切削线速度； n 为主轴的转速。 一般来说，刀具的直径不同于刀具的切削直径。平头刀的切削直 径接近于刀具直径，这样在选择切削参数时，可参照刀具供应商提供 的刀具手册；而对于在模具加工中常用的球头刀，则因加工深度和切 削角度不同，刀具切削直径和刀具外径相差很大 （见图 2），当直径 为 20mm 的球头刀切削深度为4mm 时，刀具的切削直径只有 16mm， 为刀具外径的 80% 。 图 2 直径为 20mm 球头刀的切削直径 通过分析，我们设想要达到理想的切削效果，就必须尽量提高刀 具的切削直径，进而提高切削速度，以提高加工效率和加工质量，另 外，包括对淬火后型面及刃口等的加工，我们采取了改善刀具加工的 角度和选择合理的刀具种类等方式。 改善刀具的加工角度 1、五轴联动加工 五轴联动机床可以根据不同的切削角度来调整刀具的倾斜角度 以使切削线速度基本恒定，始终保持理想的切削速度，其优点可概括 如下： □ 减小刀具长度，提高了加工刚性； □ 可获得较均匀的表面粗糙度； □ 使用相对低的转速，达到理想的切削效果； □ 可保持较佳的切削线速度； □ 可加工三轴数控机床难以加工或无法加工的深型腔模具。但 是，在实际加工过程中，我们也发现五轴联动加工也存在一些缺点： □ CAM 编程序时，计算时间长、工作量大； □ 由于是五轴联动，A 、C 头转动也需要时间，从而降低了加工 效率； □ 五轴联动还要考虑是否产生了一