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PLC在硅锰电炉配料系统中应用摘 要：本文介绍了利用铁合金的原有配料设施的前提下，本着实用可靠、因地制宜、节省投资的原则，在12500KVA硅锰电炉原料系统上采用日本三菱公司生产的FX2N-64MR可编程序控制器等设备实现微机自动配料的主要方法和措施。 关键词：硅锰电炉；可编程序控制器（PLC）；自动配料；自动补偿；冲量误差 中图分类号：TH111 文献标识码：A 1概述 电炉铁合金作为一种高耗能产品，在原料和电炉设备等条件一定的情况下，要想降低消耗，获得良好的经济技术指标，就必须提高配料的准确度。而目前在国内铁合金电炉中，原料配料系统各不相同，大致可分为三大类: 1.1 完全采用人工操作，用磅秤称重 这种配料方式，它是由操作工的责任心不同决定配料的准确度。一般误差较大，现在很少应用。 1.2 采用手动操作，继电器逻辑控制，用磅秤称重 这种方式虽较前者进步许多，但控制系统存在许多缺点。如:配料准确度低，由于继电器控制，在称量过程中放料的冲量大，从而导致冲量误差；可靠性差，由于控制系统全部由继电器硬件连接而成，体积大，接线复杂，故障点多且查找困难，设备庞杂维修量大；适应性差，由于硬件连接而成，不能随生产工艺的变化而变更。 1.3 目前国能外一致推崇的微机配料系统 该系统配料准确度高，整个过程能实现自动控制。既可确保配料的准确度和使用的可靠性，提高产量，又可降低原材料费用及运行的维修成本。我们本着实用可靠、因地制宜、节省投资的原则，对我公司12500KVA硅锰电炉原料系统进行了改造，采用日本三菱公司生产的FX2N-64MR可编程序控制器（Programmable controller 以下简称PLC）等设备实现配料系统的自动化。该套系统改造仅投资约9万元，大大节省了改造费用和运行费用，提高了配料的准确度，提高了硅锰产品的质量。 2 配料系统工艺 12500KVA电炉用于硅锰合金的冶炼，所需原料有八个品种，分别放入原料间的八个大的料仓中，每个料仓下面有一个震动给料器，配料时震动给料器震动，料由储料仓的下口流入计料斗中，拉力传感器安装在计料斗外，对计料斗中的料进行称量，当达到预置振料量时，震料器停振，同时运料皮带运转，液力推动器将计料斗的下门打开将料放入皮带上，由皮带将料运至爬斗小车上，过30秒后计料斗的下门关闭，之后在短时间内再打开一次关闭一次，以便将料放尽。一皮带运行一定时间后，料全部运入爬斗小车，皮带停止运转，爬斗小车由电动机牵引钢丝绳沿轨道将料上运至炉顶料仓，爬斗小车自动倾放料，之后爬斗小车下行准备下一次运料，这就完成了一次配料过程，如此循环操作。 3 自动配料系统 可编程序控制器是一种集计算机、自动化、通讯技术于一身的工业控制微机。目前已被工业生产广泛应用。其主要特点：①程序编制简单，可用电气技术人员熟悉的梯形图编辑，也可用语句表和逻辑流程图等高级语言编辑。②功能强，可实现90多种功能，适用各种工业现场的控制，且安装调试简便。③抗干扰性能力强，可安装在现场，不受专业机房的限制。④适应性强，对安装环境要求不高，对粉尘、温度等都无严格限制。 3.1 配料系统的硬件配置：主机采用日本三菱公司生产的FX2N-64MR可编程序控制器。输入和输出共64点，可实现四则运算、逻辑运算、比较、数据处理、计数、速度检测和脉冲输出等功能。并可连接多种特殊功能模块，能满足各种工艺现场要求。 3.2 配料、上料自动化过程 说明：本图只列出一个料仓的信号传递过程，其它于此相同，不在赘述。 首先从配料开始，随着震动给料器震动，料由储料仓的下口流入计料斗中，拉力传感器对计料斗中的料进行称量，产生的毫伏信号送入隔离变送器中，转换为4～20mA标准信号，再由A/D转换模块转换为PLC可识别的数字信号传入PLC中，PLC中的CPU进行数据处理，当达到预置振料量时，PLC发出指令，震料器停振，之后，PLC发出指令，计料斗的下门打开将料放入皮带上，过30秒后PLC再次发出指令，计料斗的下门关闭，之后再打开一次关闭一次，以便将料放尽。于此同时，PLC发出指令，皮带电机在PLC的控制下带动皮带运转，由皮带将料运至爬斗小车上。一定时间后，料全部运入爬斗小车，皮带停止运转，之后PLC控制爬斗小车将料上运至炉顶料仓，爬斗小车自动倾放料，之后下行后准备下一次运料，这就完成了一次自动配料过程，如此循环操作。此过程除执行元件之外，控制过程全部在PLC内部实现，操作人员只需启动开始和停止按钮及故障停车按钮，在控制室内可直接检测配料情况，从而实现配料系统的自动化。 3.3 配料过程自动补偿的实现 此次改造，最大的益处在于实现了配料量的自动补偿。采用A/D转换实现模拟量