压力容器定期检验中射线探伤应注意问题及对策.docVIP

压力容器定期检验中射线探伤应注意问题及对策（杭州天工检测技术有限公司，浙江，杭州，310023） 1 前言 《压力容器定期检验规则》第21条规定：定期检验以宏观检验为主，必要时可采用射线探伤等方法检验埋藏缺陷。可见射线探伤也是在用检验的主要手段之一。《容检规》第23条又明确规定有5种情况应进行射线和超声波探伤抽查，目的是检查容器在使用过程中是否有裂纹类危及容器安全使用的缺陷产生，也就是说，射线探伤在在用检验中的主要目的是发现裂纹和未熔合等对设备安全使用危害性大的面性缺陷，更强调使用过程中产生的缺陷。因此，侧重点与制造检验有所区别。作者根据多年来从事定期检验的经验，对检验过程中射线探伤需考虑的一些问题进行了分析，提出了一些自己的观点。 2 射线探伤中应注意的问题及分析 2.1在选择透照方式时，应优先选用单壁透照。 射线探伤的灵敏度与射线照相的对比度和清晰度等有关。 （2.1） 式中：γ―胶片反差系数 μ―材料线衰减系数 n―散射比 ―厚度差 在胶片和暗室处理条件固定的情况下，对比度与衰减系数μ和散射比n有关。在不考虑散射的情况下，对比度与衰减系数成正比，对特定的容器来说，衰减系数μ的大小只与射线的能量有关，能量越大，衰减系数μ越小。 为保证射线具有一定穿透力，射线的能量是根据工件的厚度来选取的，双壁透照所需的射线能量无疑要比单壁透照所需的射线能量大许多，因此，单壁透照比双壁透照具有更高的对比度。 此外，射线探伤的固有不清晰度也与射线的能量有关，能量越大，固有不清晰度越大。所以单壁透照的清晰度也比双壁透照的高。 由此看来，单壁透照与双壁透照相比具有对比度大、清晰度高的优点，因此单壁透照比双壁透照具有更高的检验灵敏度。 2.2单壁透照时，应优先选用单壁外透法。 一般来说单壁透照时选用单壁内透法要优于单壁外透法，主要原因是在K值一定的情况下，单壁内透法比单壁外透法有更长的一次透照有效长度，但是对在用检验来说，由于压力容器的主体对接焊缝大多采用不对称的X型破口，破口外大内小，根部靠近内表面，且为缺陷多发区。此外容器使用过程中，由于内表面长期与腐蚀介质接触，近表面区域易产生应力腐蚀、晶间腐蚀和氢损伤等裂纹。 根部缺陷和近表面面性缺陷通常是在用检验的主要对象。从理论上分析，射线探伤对面性缺陷的检出率除与透照方向有关外，还与透照的几何不清晰度Ug有很大的关系。 (2.2) 式中：df―焦点尺寸 F―焦点至胶片的距离 b―缺陷至胶片的距离 从2.2式可以看出：在焦点尺寸和焦点固定的情况下，几何不清晰度Ug与缺陷至胶片的距离有关，缺陷离胶片的距离越大，几何不清晰度Ug也越大，缺陷的检出率也越低。所以，采用单壁外透法时，胶片紧贴缺陷部位，缺陷透照的几何不清晰度小，检出率高。 2.3余高较高的焊缝，在透照时应选用较高的透照电压，适当提高照相的宽容度。 选用较高的透照电压可减小对比度，提高射线探伤的宽容度，使底片上不同区域的黑度差减小，保证在满足标准规定的黑度要求外更适合于底片的评定。 在在用检验过程中，发现容器焊缝余高超过3mm的很多（尤其是自动焊容器），如果按常规参数透照此类焊缝，所得的射线底片反差很大，焊缝的黑度很小，母材的黑度很大，很难保证焊缝和母材的黑度均满足标准要求，即使在标准规定的黑度范围内，往往也会因反差太大，造成缺陷识别困难，特别是溶合区的缺陷。因此，对余高超高的焊缝在探伤时应适当增加管电压，提高透照的宽容度，保证焊缝和母材的黑度均在合适的黑度差范围内。 2.4容器定期检验中要注意射线照射角（透照方向）的选择。 容器定期检验中射线探伤的检验重点是查出容器在使用过程中产生的活缺陷，即裂纹类缺陷。为保证此类缺陷的有效检出，在射线探伤时应严格控制射线照射角度。 射线探伤对体积性缺陷具有很高的检出灵敏度，而对裂纹类缺陷的检出率与透照方向有很大的关系，缺陷所在的平面与射线透照方向平行时，缺陷在射线透照方向上有最大的厚度差，从2.1式可以看出，此时射线透照的对比度也最大，缺陷的检出率最高。而当缺陷所在的平面与射线透照方向垂直时缺陷在射线透照方向的厚度差几乎为零，对比度也几乎为零，缺陷无法通过射线探伤发现。 实验证明：当射线对裂纹类缺陷的照射角（照射角是指射线照射方向与容器表面法线之间的夹角）超过15°时，就可能产生漏检；当射线照射角等于15°，裂纹的检出率为50%；当照射角等于10°时，裂纹的检出率为70%，因此，为了能够检出容器上存在的裂纹类缺陷。其照射角应越小越好。 在用容器在使用的过程中产生的裂纹类缺陷特别是横向裂纹绝大部分与焊缝表面垂直。因此对在用容器实施射