微细铣削铅黄铜时微径铣刀的损伤研究-摩擦学学报.pdfVIP

第 28 卷第 5 期 摩 擦 学 学 报 Vol. 28　No. 5 2008 年 9月 Tribo logy Sep t. 2008 微细铣削铅黄铜时微径铣刀的损伤研究 杨 　凯 , 白清顺 , 梁迎春 , 王 　波 , 孙雅洲 , 赵 　岩 (哈尔滨工业大学 机电工程学院 , 黑龙江 哈尔滨 　15000 1) ( ) 摘要 : 采用 TiA lN 涂层硬质合金微径铣刀在微小型机床上对铅黄铜 HPb633 工件进行了微细铣削加工试验研究 ,全 面分析了微刀具的磨损 、破损形态及磨损失效机理. 结果表明:在微细铣削加工条件下 ,微径铣刀主要失效与磨损区发 生在刀尖部位 ,刀具的磨损与破损形态呈现显著的尺度效应. 微细铣削铅黄铜材料时 ,微刀具的主要失效形式表现为 涂层剥落与刀尖破损 ;主要磨损机理为黏着磨损和磨粒磨损等损伤机制. 刀具与工件之间存在着扩散作用 ,但并不是 引起刀具磨损的主要原因. 关键词 : 微细铣削; 微径铣刀 ; 磨损机理 ; 破损 中图分类号 : TG50 1. 1 文献标志码 : A 文章编号 : (2008) 　　随着现代科学技术的不断发展 ,微小型化技术 给量远小于切削刃钝圆半径时 ,将产生明显的尺寸 在国防工业 、航空航天 、生物医学 、微电子工业等领 效应 [ 36 ] . 因此 ,微刀具微细切削工艺将显著地区别 域呈现出广泛的应用前景 [ 1 ] . 微型工作母机具有节 于传统刀具的切削加工 , 呈现显著的尺度效应. 目 约能源和空间、易重组等优点 , 已成为微小零件微细 前 , 国内外学者对微刀具微细切削工艺的研究还集 切削加工的重要载体 [ 2 ] . 微小零件的微细铣削工艺 中在机床刀具的加工能力上 ,对刀具的磨损和破损 中 ,刀具直径很小 ,一般在 0. 1 mm ～10 mm 之间 ,我 机理的研究还很少 [ 79 ] . 本文通过微细铣削加工试验 们称之为微径铣刀. 微径铣刀是微刀具的一种. 与常 及对微径铣刀失效的分析 ,研究了微细铣削时微径 规铣削相比, 由于微径铣刀的刚度低 ,加工中刀具的 铣刀的磨损 、破损形态及其失效机理 , 旨在为微刀具 进给量通常采用每齿几个微米甚至更小 ,而微径铣 的优化设计 、合理选用及其切削中的摩擦磨损控制 刀的切削刃钝圆半径通常在几个微米量级 , 因此导 提供实验依据. 致微细铣削中的每齿进给量大致等同切削刃钝圆半 1　实验部分 径. 这时工件材料在切削刃的摩擦 、挤压或耕犁的作 用下 ,产生剧烈的弹塑性变形. 在常规铣削中可以忽 1. 1　微径铣刀及加工工件 ( 略的因素 切削刃钝圆半径 、刀具微小的跳动 、切屑 试验中采用双刃 TiA lN 涂层平头微径铣刀 ,刀 ) 的中断及工件材料的弹性恢复等 对微细铣削过程 具基体为 K30细晶粒硬质合金材料. 其材料特性与 产生重要影响. 许多研究表明当