汽车保险杠用再生聚丙烯工艺性能研究及探究.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第7期 63 分布更加均匀，这样最终制品的韧性才能更好。共 混体系的熔体黏度对共混的过程乘1分散相的粒径 火小有重要的影响，这是共混工艺过程中需要考虑 的重要因素 】，要从共混时间、物料的黏度等方面 进行调整，以此来达到降低分散相POE粒径的目 的。减小分散相POE的宏观破碎能，就能使分散相 POE的平均粒径降低。宏观破碎能主要受分散相 POE的熔体黏度及粘弹性的影响。降低分散相POE 的熔体黏度能降低宏观破碎能，冈而使分散相P0E 粒子容易被破碎、分散，也就是降低分散相POE的 注射温度，℃ 熔体黏度有利于减小分散相的粒径。另外外力作 图2 注射温度对RPP~i]晶收缩牢的影响 用于分散相POE颗粒的剪切力(螺杆转速)是通过 连续相传递到分散相的，提高连续相的黏度有利于 由图2可见，随注射温度的升高，RPP制品收缩 减小分散相的粒径，从而有助于增强对RPP的增韧 率降低到一定程后基本保持不变。当注射温度较 效果。 低时，熔体的结晶收缩和热收缩都较小，而保压过 通过研究螺杆转速对RPP，POE共混物力学性 程对收缩有很大的影响，所以随注射温度升高，RPP 能的分析，表明RPP，POE共混物的冲击强度受螺杆 制品的收缩率降低。而当注射温度升高到一定程 转速的影响。当螺杆转速达到 120r／min转，RPP， 度后，RPP制品的收缩率无显著变化，24h和48h收 POE共混物 中POE的粒径尺寸达到最小值，此时 缩率十分靠近，说明RPP制占5在脱模后，24h内已基 RPP／POE共混物的冲击性能最好。 本完成了后收缩。 注射温度对RPP制品的收缩率之所以会有影 3 注射工艺参数对制品收缩率的影响 响是因为随注射温度升高，RPP熔体带入型腔内热 改性后的RPP制品的抗冲击性、硬度等物理性 能越多，RPP熔体长时间在商结晶速率温度范围停 能有了明显的改善，但是RPP制品还是存在尺寸稳 留，结晶比较充分，提高了结晶度；RPP料温越高，由 定性差、收缩率大等缺点，在汽车保险杠上的应用 于热胀冷缩的因素，RPP制 冷却到室温后收缩率 受到了限制。为了克服以上缺点，扩人RPP制品的 也就越火。此外注射温度升高，熔体温度也随着升 应用领域和使用范围，研究RPP制品的收缩率和注 高，相应的熔体黏度也降低，此时在注射压力和保 射工艺参数之间的相互关系，选择最佳的注射工艺 压压力不变的前提下，型腔 内的压力损失也就减 参数来减小RPP制品的收缩率，以此提高最终RPP 小，型腔内压力提高，此时浇 口处的温度上升，浇 口 制品的尺寸稳定性，达到制各汽车保险杠的要求。 封 闭所需要的时间延长，更有利于补料，从而熔体 在通常情况一F，RPP在注射成型后，经过48h，制品 的密度增大了，降低了收缩程度。当注射温度升高 尺寸已基本稳定 j。试验 以添加量为15％的POE 到一定程度后，保压过程对收缩的影响趋于稳定， 的RPP共混体系为研究对象，通过改变注射 [艺参 热收缩和结晶收缩受温度的影响更大，与保压过程 数，研究RPP制品在24h和48h内收缩率的变化规 对收缩的作用相互抵消，RPP制品的收缩率无显著 律，以此确认最佳工艺参数。 变化。在48h后，注射温度为210—220oC的制品收 缩率最低而且比较稳定，试验的最佳注射温度设置 3．1 注射温度对RPP制品收缩率的影响 为21