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工业固体废物处理方法探析摘 要：随着经济建设的发展和人口的不断增长，固体废物呈日趋增多发展趋势，固体废物的污染问题日益突出。如何对固体废物进行处理，成为了社会的重要话题。本文阐述了一种新的固体废物处理方法一固化处理，并对其实施过程进行了认真探讨，分析了应用中的关键问题，效果明显，值得推广应用。 关键词：固体废物；处理；实施效果；关键问题 中图分类号：X70 文献标识码：A 近年来，随着经济的持续快速发展和城市人口的不断增长,我国的每年排放的固体废物呈日趋增多发展趋势。虽然地理环境对固体废物具有一定的自净能力，但是由于排放的数量太多，目前固体废物已经超出了环境的自净能力，固体废物的污染问题由此产生，特别是对地下水的污染，因此，必须结合相关技术对固体废物进行处理。某工业园产生大量的工业固体废物，如果直接填埋会造成对地下水的污染，因此需要对其进行固化处理。固体废物经过固化处理后，最终产物的渗透性和溶出性可有较大程度降低，不会对环境造成影响或仅有微小的影响。 1 固体废物的处理方法 目前国内外的危险废物固化技术主要有水泥固化法、石灰固化法、塑性固化法、熔融固化法和自胶结固化法等。 固化技术是通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废弃物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。经过处理的固化产物应具有良好的抗渗透性，良好的机械特性，以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性。这样的固化产物可直接在安全土地填埋场处置，也可用做建筑的基础材料或道路的路基材料。 2 水泥固化技术的实施 2.1 实施的范围 实施水泥固化技术对危险废物进行稳定化处理，目前采用水泥固化为主，药剂稳定化为辅的工艺技术路线，固化废物种类包括：物化残渣、重金属废物和污泥类废物等。 2.2 固化配方及工艺流程 2.2.1 固化配方 水泥固化基材可选择的范围很广，包括：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矾土水泥、沸石水泥等，对水泥的标准规格有一定要求，见表1。 表1 水泥标准规格 为改善固化产品性能，固化过程中需视废物的性质，添加适量的添加剂。常用的添加剂为蛭石、沸石、多种粘土矿等。添加剂还可缓解废物中有机物对固化的干扰作用，提高水泥固化效果。同时，增加加药设备，分别为酸、碱、重金属稳定剂添加设备，可根据固化测试结果，添加3种药剂，改善固化效果。 固化材料为425号普通硅酸盐水泥，配方为：水∶水泥为0.47～0.88，水∶废物为0.67～4.00。固化体的抗压强度可以达到6～300MPa。工业废渣填埋场处理固化废物256.16t/a。该配方消耗水泥171.63～1024.64t/a，消耗新鲜水80.67～901.68t/a。固化增容比1.5～2.0，则固化废物占用容积为256.16～512.32m3/a。 对于金属离子的固定，pH值有显著影响。当pH值较高时，金属离子将形成氢氧化物沉淀，且水中CO3-浓度也高，有利于生成碳酸盐沉淀，然而，当pH值过高时，会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而会升高。因此，在操作时应根据不用的金属成分严格控制固化pH值。固化时，为了减小有害物质的浸出速率，可加入少量重金属稳定剂（如硫代硫酸钠或硫化钠等）有效固定重金属离子。 2.2.2 工艺流程 由于水泥固化和药剂稳定化技术，对不同废物所确定的工艺均需要混合与搅拌，因此将几种处理工艺在一条生产线上实现，即设置一套混合搅拌设备。 （1）需固化的废料及水泥、药剂采样送实验室进行分析，获取最佳配比参数。 （2）需固化处理的含重金属和残渣类废物进入混合搅拌机；污泥类废物通过无轴螺旋输送机进行输送、计量后进入混合搅拌机；水泥、粉煤灰、焚烧飞灰、药剂和水等物料按照实验所得的比例通过各自的输送系统送入搅拌机，连同废物物料在混合搅拌槽内进行搅拌。 其中水泥、粉煤灰和焚烧飞灰由螺旋输送机输送，再秤量后进入搅拌机料槽；固化用水、药剂通过泵并计量进入到搅拌机料槽。物料混合搅拌均匀后，开闸卸料，通过皮带输送机输送到砌块成型机成型。成型后的砌块通过叉车送入养护厂房进行养护处理。养护凝硬后取样检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品由养护厂房返回固化车间经破碎后重新处理。 2.3 实施效果 经过水泥固化后，对部分固化后的废物做浸出实验，结果表明，固化体中Zn，Pb，Cu重金属浸出浓度最高值分别为15.075、0.543、1.592mg/L，远低于毒性鉴别标准值（Zn,Pb,Cu的标准值分别是100、5、100mg/L），符合处理标准，可作为一般固体废弃物填埋处理，大大降低了其对环境造成的影响，真正做到了安全、规范处置。 3 应用中的关键问题 3.1 设