工厂管理制度：6S管理制度.docVIP

工厂管理制度：6S管理制度1.0【6S管理制度】目的: 加强公司的规范化管理，提升员工素养，提高产品质量,提升企业形象。 2.0适用范围: 广东松业电器制造有限公司。 3.0职责 3.1 “6S”推行委员会主任:负责本制度的制订、修改、发行； 3.2 :负责本制度。 4.0作业规范: 4.1制度推行的组织机构 4.1.1整个制度的推行由“6S”推行委员会负责。 4.1.2“6S”推行委员会设主任一名，由人力资源部副经理担任，执行委员名，由总经办主任、生产部事业部副经理、PMC部担任； 4.1.3“6S”推行委员会主任的主要职责： 4.1.3.1统筹“6S”活动的整体运作 4.1.3.2监督和评价制度的实施； 4.1.3.3审批“6S”检查标准； 4.1.3.4批准获奖名单； 4.1.3.5处理被检查人的投诉； 4.1.3.6负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。 4.1.4执行委员的主要职责： 4.1.4.“6S”推行委员会开展“6S”活动； 4.1.4.负责组织或督促本各部门/车间每天开展“6S”活动；4.1.4.3落实《限期整改通知单》上存在的问题，并向“6S”推行委员会主任提交整改后的图片资料或现场核实情况有无改善； 4.1.4.对各部门进行宣传教育、促进“6S”活动的实施等； 4.1.4.促进“6S”检查问题点的整改； 4.1.4.对其他部门“6S”实施情况检查； 4.1.4.处理其它有关“6S”活动的事务； 4.1.4.负责检查结果的奖惩处理； 4.1.4.负责“6S”方面知识的培训。 4.1.5稽核办负责监督6S推行工作； 4.2“6S”实施方案 4.2.1整理 4.2.1.1现场检查与区分必需品和非必需品； 4.2.1.2清理非必需品： 4.2.1.2.1设备、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空罐，已损坏的工具、器皿； 4.2.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具、原材料、半成品、成品； 4.2.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 4.2.1.3非必需品的处理（见下图） 4.2.2整顿 4.2.2.1彻底地对现场进行整顿； 4.2.2.2确定必需放置场所（布局设置）： 4.2.2.2.1将经常使用的物品放在工位的指定位置； 4.2.2.2.2特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管； 4.2.2.2.3物品放置100%定位。 4.2.2.3规定摆放方法： 4.2.2.3.1产品按种类和状态区分放置； 4.2.2.3.2尽量立体放置，充分利用空间； 4.2.2.3.3便于拿取和先进先出； 4.2.2.3.4做好防污、防腐的措施。 4.2.2.4进行标识： 4.2.2.4.1采用油漆划分区域； 4.2.2.4.2在摆置场所标明所摆放的物品； 4.2.2.4.3在摆放物体上进行标识； 4.2.2.4.4暂放产品应挂暂放牌，及移走时间。 4.2.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求： 4.2.2.5.1简单明了的流向，可视的搬运路线； 4.2.2.5.2最优的空间利用，最短的运输距离； 4.2.2.5.3最少的装卸次数，切实的安全防护； 4.2.2.5.4最大的操作便利，最少的心情不畅； 4.2.2.5.5最小的改进费用，最广的统一规范； 4.2.2.5.6最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 例： 4.2.3清扫 4.2.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。 4.2.3.2清扫点检机器设备： 4.2.3.2.1一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来； 4.2.3.2.2寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 4.2.3.3整修在清扫中发现有问题的地方； 4.2.3.4实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角； 4.2.3.5制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。 4.2.4清洁 4.2.4.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 4.2.4.2清洁的目的： 4.2.4.2.1成为惯例和制度； 4.2.4.2.2是标准化的基础； 4.2.4.2.3 “6S”文化开始形成。 4.2.4.3贯彻“6S”意识： 4.2.4.3.1“6S”一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形； 4.2.4.3.2彻底贯彻“3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。 4.2.5素养 4.2.5.1对于所规定事项，大家都按要求去执行，并养成一种习惯； 4.2.5.2素养的目的： 4.2.5.