流动性和充型能力.pptVIP

§2.1 液态金属的流动性与充型能力;液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。液态金属的充型能力首先决定于其本身的流动能力，同时又受到外界条件如铸型性质、浇注条件、铸型结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 液态金属本身的流动能力称为流动性，它由液态金属的成分、温度、杂质的含量等决定，与外界因素无关。 流动性是确定条件下的充型能力。液态合金的流动性好，其充型能力强；反之其充型能力差。但这可通过外界条件来提高充型能力。在不利的情况下，由于液态金属充性能力不好，则可能在铸件上产生浇不足、冷隔等缺陷。 ;流动性对于排除液体金属中的气体和杂质，凝固过程中的补缩，防止开裂，获得优质的液态成形产品，有着重要的影响。液态金属的流动性越好，气体和杂质越易于上浮，使金属液得以净化。良好的流动性有利于防止缩松、热裂等缺陷的出现。液态金属的流动性越好，其充型能力就越强，反之其充型能力就差。一般来说，液态金属的粘度越小，其流动性就越好，充型能力越强。 ;　螺旋型试样;常用合金的流动性(试样截面8mm×8mm);纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围很窄的合金停止流动机理 ;对于宽结晶温度范围的合金，在液态金属的过热热量完全散失之前也是纯液态流动。 随流动继续向前，液态金属的温度降至合金的液相线以下，液流中开始析出晶体，顺流前进并不断长大。 液流前端由于不断与型壁接触，冷却最快，析出晶粒的数量最多，使金属液的粘度增大，流速减慢。当晶粒数量达到某一临界值时，便结成一个连续的网络。若造成金属液流流动的压力不能克服此网络的阻力，就发生阻塞而停止流动。 合金的结晶范围越宽，枝晶就越发达，液流前端析出相对较少的固相量，亦即在相对较短的时间内，液态金属便停止流动。试验表明，在液态金属的前端析出15~20%的固相量时，流动就停止。 ;三、液态金属充型能力的计算;假设： ① 铸型与液态金属接触表面的温度在浇注过程中不变； ② 液态金属在型腔中以等速流动； ③ 液流断面上各点温度是均匀的； ④ 热量按垂直于型壁的方向传导，不考虑对流与辐射。;第一阶段(t1) 距液流端部?x的dx元段，在dt时间内通过表面积dA散出的热量，等于该时间内金属温度下降dT放出的热量，热平衡方程式为 ;式中 F--试样的断面积，m2 P--断面积F的周长，m ; 第二阶段（t2） 金属液继续向前流动时开始析出固相，此时热平衡方程式为;当t=t1时，T=TL; t=t2时,T=Tk, 上式积分后得 ; 液态金属的充型能力l ;略去?x项 ;四、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施;1．?金属性质方面的因素 1）? 合金成分 合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律性。在流动性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的地方出现最大值，而有结晶温度范围的地方流动性下降，且在最大结晶温度范围附近出现最小值。合金成分对流动性的影响，主要是成分不同时，合金的结晶特点不同造成的。 这是铸造合金多选用共晶合金或凝固温度范围小的合金的根本原因。;;;铸铁的结晶温度范围一般都比铸钢的宽，可是铸铁的流动性比铸钢的好。这是由于铸钢的熔点高，钢液的过热度一般都比铸铁的小，维持液态的流动时间就要短，另外，由于钢液的温度高，散热快，很快就析出一定数量的枝晶使钢液失去流动能力。 初生晶的形态影响流动性，如果初生晶为树枝晶，对液体金属流动的阻碍就大，如果初生晶强度不高，就不易形成网络而阻碍流动，如果初生晶为园形、方形等形态，对流动的阻碍就小。 ;2）结晶潜热 结晶潜热约占液态金属热含量的85%～90％，但是，它对不同类型合金流动性的影响是不同的。 纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固，在一般的浇注条件下，结晶潜热的作用能够发挥，是影响流动性的一个重要因素。凝固过程中释放的潜热越多，则凝固进行得越缓慢，流动性就越好。 对于结晶温度范围较宽的合金，散失约20％潜热后，晶粒就连成网络而阻塞流动，大部分结晶潜热的作用不能发挥,所以对流动性的影响不大。 A1-Si合金的流动性，在共晶成分处并非最大值，而在过共晶区里继续增加，是因为初生硅相块状晶体，有较小的机械强度，不形成坚强的网络，结晶潜热得以发挥。硅相的结晶潜热比 ?相大三倍。 ;;3）金属的比热、密度和导热系数 比热和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，流动性好。导热系数小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长；导热系数小，在凝固期间液固并存的两相区小，流动阻力小，故流动性好。 4）液态金属的粘度 粘度对层流运动的流速影响较大；对紊流运动的流速影响较小。金属液在浇注系统或试样中的流速，一般都是紊