标准化施工工法(修改版).docVIP

目 录 一、路基土石方填筑施工工法 1 二、路堑开挖施工工法 4 三、软基换填（砂砾石）处理工法 9 四、水泥搅拌桩施工工法………………………………………………………………………………………..12 五、碎石桩施工工法………………………………………………………………………………………….……16 六、涵洞、通道施工工法 24 七、浆砌工程施工工法 27 八、普夯（强夯）施工工法 30 九、台(墙)背回填施工工法 34 十、冲击钻灌注桩施工工法 37 十一、旋挖钻灌注桩施工工法 41 十二、墩（台、柱）施工工法 45 十三、定型组合钢模板施工工法 49 十四、滚焊机施工钢筋笼施工法 53 十五、钢筋工程加工及安装工法 56 十六、先张法预应力砼空心板梁预制工法 59 十七、支架现浇连续箱梁工法 66 十八、预制箱梁、T梁施工工法 70 十九、预制梁板自动喷淋养生工法 74 二十、高强螺栓链接施工工法 77 二十一、直螺纹套筒施工工法 81 二十二、冬季砼施工工法 84 二十三、桥梁支座施工工法 87 二十四、桥梁伸缩缝施工工法 91 二十五、真空辅助压浆施工工法 95 二十六、预应力智能张拉施工工法 99 二十七、桥面混凝土铺装施工工法 103 二十八、防撞护栏施工工法 106 一、路基土石方填筑施工工法 1、工法特点 通过对施工前和施工中的试验量测数据的分析，作为指导编制施工组织设计、确定填料、进行土石方调配和施工机具设备的选型，以及工艺参数的确定，并通过在施工过程中的信息反馈，使整个施工过程处于最佳受控状态。 2、工艺原理 通过合理的施工工序安排，配备挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机等机械合理的机械组合，控制合理的松铺厚度及松铺系数，达到路基填筑最佳的质量状态。 3、施工工作 3.1 技术准备：试验室标准试验成果汇总表；测量放样资料。 3.2 现场准备：清表完毕，用压路机碾平场地；人员组织安排到位、做好协调工作；施工机械配备到位，调试机械；施工便道通畅，人员及机械设备可直接进场作业。 3.3 试验准备情况：所用土石材料的含水量、湿容重、干容重、压实度，进行取样检验。 3.4 测量准备情况：用已鉴定过的全站仪定出控制轴线，场地边线，所用置镜点和后视点均采用已复测的设计院所交点。 4、路基试验段?? 4.1确定本段路基的填料，选定满足施工要求的最佳配套机械。 4.2通过试验段确定压实条件下合理的松铺厚度，相应合理的碾压方法、压实遍数和施工最佳控制含水量的控制范围等工艺参数。 4.3通过试验段确定检测过程及检测手段的合理性。 4.4确定合理的机械、人员配置方案。 4.5通过试验段对比设计确定填料的合理性。 4.6通过试验段获取施工数据以便指导大面积施工。 4.7试验段需取得的施工参数。 通过试验段的施工，以确定施工工艺参数和机械的合理搭配。计划确定的主要参数有：（1）填料松铺厚度；（2）压实遍数；（3）机械运输能力；（4）压实的含水量控制指标：（5）运输机械、摊铺机械、压实机械合理配备；（6）路基沉降量与时间的关系曲线。 5、试验范围 5.1填筑厚度＞150cm以下（93区）填筑的施工工艺（含检测手段）。 5.2路基沉降观测和位移观测。 6.质量控制要点 6.1填石路堤的石料强度不小于15MPa，填料不均匀系数宜为15~20。 6.2填石路堤的路床填料最大粒径应小于10cm，路床底面以下70cm厚的过渡层，填料料粒径应小于15cm，其中小于0.05mm的细粒料含量要不小于30%。 6.3 为充分利用超大粒径填料，路床顶面150cm以下填料最大粒径不大于60cm；填料最大粒径均不超过层厚的2/3。 6.4 当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时，必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满为止。 6.5 碾压设备采用机械传动拖式振动压路机或低频高幅垂直式振动压路机，同时激震力要在50T以上。 6.6 填石路堤填筑宽度，每侧要宽于填层设计宽度不小于30cm。 6.7 填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程，用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量，并经监理人检验批准，且最后两遍之间的沉降差应为0mm。 6.8 相对沉降观测办法：首先在压实后的路堤上沿着纵向布点，在布好的点位上，用油漆做醒目的标记。用水准仪测量高程，为减少误差，准备一个直径10cm钢球，放置在测点上。用振动压路机作碾压检测，碾压后应无明显轮迹。然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。 6.9 相对沉降观测必须使用带测微器的水准仪，配合专用的配套铟钢尺，读数精度0.01mm。 6.10 对于土石混填，施工前，应根据土石混合材料的类别分别进行试验段的施工，确定能达到最