600MW风烟系统和轴流风机.ppt

600MW机组 风烟系统及轴流风机介绍;风烟系统及风机;1.风烟系统流程 2.风烟系统设备 3.二次风系统流程 4.一次风系统流程 5.烟气系统;省 煤 器;; ;二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。;一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。;烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热 面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。 引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。 ;锅炉轴流式风机工作原理;锅炉轴流式风机工作原理;其工作原理是基于叶翼型理论：气体由一个攻角α进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由于压差的作用，使气体不断地被吸入。;（1）轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节，调节叶片角度可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用较离心风机明显降低。轴流风机效率最高可达90％，机翼型叶片的离心风机效率可达92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。但是，当机组带低负荷时，动叶可调轴流式风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机高许多。 （2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。而轴流风机可以采用动（静）叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却很小。;（3）轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好。轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式的14.2～27.8％。 （4）轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。所以轴流风机的运行可靠性比离心风机稍差一些。但是动（静）叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。 ;（5） 若轴流风机与离心风机的性能相同，则轴流风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风机高。然而，对于性能相同的两种风机，把噪音消减到允许的噪音标准—85分贝，在消音器上所花费的投资相差不大。;风机性能曲线;送风机调节;送风机油站系统图; 如图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量， 为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。;1.现象 1) DCS上有“风机喘振”报警信号。 2) 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。 3) 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。 2.原因 1) 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。 2) 操作风机动叶时，幅度过大使风机进入喘振区。 3) 动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入喘振区。 4) 机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。 3.处理 1) 立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，适当关小喘振风机的动叶，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。 2) 若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小喘振风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。 3) 若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，联系检修处理；若为吹灰引起，立即停止。 4) 经上述处理喘振消失，