轴承的失效形式、形成的原因和防范.pptVIP

关于轴承失效问题的探讨 轴承的基本功能 承受、传递负荷 .辅助作用(轴支撑 轴定位) 轴承基本概念 外圈 内圈 保持架 滚动体 内径d 内径表面 外径表面 外径D 轴承的基本术语 宽度B 轴承负荷的基本分类 径向负荷 联合负荷 轴向负荷 轴承保持架的基本材料 尼 龙 钢 材 黄 铜 保持架的功能 防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成降到最低 引导滚动体 提供润滑空间 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元件 轴承的失效形式 疲劳剥落 磨损 裂纹、断裂 压痕、卡伤 锈蚀、腐蚀 烧伤 电蚀 保持架破损 疲劳剥落 轴承在交变负荷作用下，套圈滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状剥离现象。 疲劳剥落 原 因 1、负荷过大 2、安装不良引起的力矩负荷 3、异物侵入，进水 4、润滑剂不良，润滑剂不合适 5、轴承游隙不适当 6、轴承箱精度不好，轴承箱的钢性不均 7、轴的挠度大 8、冲击痕、擦伤、侵蚀点、锈蚀的发展 措 施 1、检查负荷的大小及再次研究所使用的轴承 2、改善安装使用条件 3、改善密封装置，停机时防锈 4、使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法 5、重新调整游隙或调整游隙组别 6、检查轴和轴承箱的精度 7、增加轴的刚性 8、改善安装方法。 磨 损 轴承套圈滚道面或滚动体面呈现出有一定深度的暗面 磨 损 原 因 1、异物了润滑剂内 2、润滑剂选择不当或失效 3、轴承负荷过大 4、润滑剂缺失或不足造成表面粗糙 5、滚动零件的表面光洁度不好 措 施 1、改善密封装置 2、再次研究所选择的润滑剂 3、重新校核受力状况 4、改善润滑状况 5、改善配对滚动零件的表面光洁度 裂纹、断裂 裂纹是指滚道或滚动体产生裂纹损伤，如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。 裂纹、断裂 原 因 1、过盈量过大 2、过大负荷或冲击负荷 3、剥落的发展 4、由于安装干涉产生的磨擦裂纹 5、蠕变造成的热裂纹。 6、锥轴的锥角不良 7、轴的圆柱度不良 8、轴台阶的圆角半径比轴承倒角大，而造成与轴承倒角的干扰 9、轴承安装方法不当 措 施 1、适当减少过盈量 2、检查负荷条件 3、采取措施延缓剥落的出现 4、重新调整轴承与其它部件的相互位置 5、适当提高过盈量 6、检查轴的锥角 7、检查轴的圆柱度 8、减小轴台阶圆角 9、采用正确方法进行安装 压痕、卡伤 轴承在咬入了金属小粉末或异物后在滚道面上产生的凹痕，安装时受到冲击，在滚道上形成了以滚动体为间隔的凹面；滚动面圆周方向的线状伤痕；滚子端面的摆线状伤痕。 压痕、卡伤 原 因 1、金属粉末、杂物等异物咬入 2、安装时受到冲击负荷或剧烈振动 3、过大负荷、过大预紧负荷 4、安装、运输、搬运受到碰撞振动 5、轴、轴承箱的精度不良 措 施 1、改善密封装置 2、改善安装方法 3、重新考虑负荷条件 4、改善安装、运输、搬运条件 5、改善轴、轴承箱的精度。 锈蚀、腐蚀 轴承的锈蚀和腐蚀有：滚道、滚动体表面的坑状锈蚀及腐蚀。 锈蚀、腐蚀 原 因 1、水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入 2、润滑剂不合适 3、由于水蒸气的凝结而附有水滴 4、高温多湿时停转 5、运输过程严重防锈不良 6、保管状态不合格 措 施 1、改善密封装置 2、研究更换润滑剂 3、改善密封装置 4、停转时采取防锈措施 5、改善运输、防锈方法 6、合理保管 烧 伤 滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。 烧 伤 原 因 1、润滑不良 2、过大负荷 3、转速过大、过高 4、游隙过小 5、轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大 6、与其它部件的运动干涉 措 施 1、研究润滑剂及润滑方法 2、纠正轴承的选型 3、确定合理转速 4、研究配合、轴承游隙和预紧量 5、检查轴和轴承箱的精度 6、正确调整各部件相互位置 电 蚀 电蚀是指电流在循环转动的轴承滚道和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的熔融和凹凸现象。 电 蚀 原 因 外圈与内圈的电位差。 措 施 在设定电路时，电流要不流过轴