交叉点和过交叉点安全技术措施.docVIP

交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施 一、施工概述 工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B（X=4103747.180，Y865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。 二、工程安排 Ⅰ、过交叉点施工 1、支护材料 ①锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。 ②锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。 ③锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）； ④网片:网片视交叉点跨度大小而定 ⑤锚索：φ21.6-1×7-6200mm ⑥C20混凝土 2、支护形式 锚杆间排距800×800mm 锚索间排距2000×1600mm 3、支护工艺 锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护?（锚杆）定位?钻锚杆孔、清孔? 安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15～30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆 锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）?停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。 Ⅱ、过采空区的施工措施 = 1 \* roman i、 与采空区的交叉处 巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护，在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛（1200×200×200mm，临时支护），在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆（规格：φ22×1600mm），砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m，木垛间距2.5m，排距4.5m，第1垒木垛距墙1.6m，每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm，间排距为1000×1000mm，锚杆托板为100×100×10mm铁质，矩形布置，网片为φ6.5mm钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm。混凝土：水泥标号：425# ,砂子：细砂,石子料径：5-10mm,混凝土配比：1:2：2.5（体积比）。 具体施工工艺如下： 作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙（加锚杆配筋、挂网）→封顶→喷浆→收尾。 （一）、架设木垛：用木垛作为临时支护，木垛布置成“井”字型，木垛方木间用钯钉钉牢，木垛四周用木楔刹紧 （二）、挖掘基础 基础的长度根据采空区确定，基础宽度1500mm，基础深度500mm。 （三）、砌基础 A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。 B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且扎实。一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重铺，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。要求每砌完一层，使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次，并要充实填满。 C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头200mm（垂线）为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。 （四）、砌墙（包括预埋锚杆） A、砌墙前，必须使用中腰线检查巷道宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。 B、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。 C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实，层与层之间必须铺设砂浆，不得采用干料或出现干缝。砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。 D、埋设锚杆、挂网 E、喷射混凝土 喷射混凝土前的准备工作： ①、喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格；检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，无问题后方可进行喷射作业。 ②、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 ③、检查喷浆机是否完好，并通电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 ④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净，保护好巷道内的管线及其他设备等。 ⑤、锚喷时，使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求，砼标号不低于