风机和压缩机第4章.docVIP

第四章 轴流式通风机 图4－1为轴流式风机，由集风器1，、叶轮2，、导叶3，、扩散筒4等组成。叶轮和导叶组成级，轴流通风机，因为压力较低，一般都用单级，例如低压轴流通风机在490Pa以下，高压轴流通风机一般在4900Pa以下。其特点：压力系数低ψ0.6，流量系数高φ＝0.3～0.6，比转速高ns=18～90(100～500)(单级)全压效率高达η＝90％以上，单向扩散筒的单级风机效率为83～85％。 不过目前轴流风机逐渐向高压发展，例如国际上已造出动叶可调轴流通风机ΔP＝14210Pa，许多大型离心式风机有被轴流式风机取代的趋势。 图4－1轴流式风机 §1 基元级 基元级上的速度三角形 图4－2 轴流式通风机的基元级 轴流式通风机的基元级由叶轮和导叶所组成的。对于不同半径的圆柱面上，由于离心力不同，那么气流的参数是变化的，叶片沿叶高方向(径向)是扭曲的。为了研究不同半径上的流动，用一圆柱面去切开轴流式通风机，会得到圆柱面上的环形叶删，可以展开成平面叶栅，如图4－2所示，这种平面动叶和导叶所组成的叶栅，称为基元级 与离心通风机一样，在动叶前后形成速度三角形：不过在圆柱面上： u1 = u2 = u，C1z = C2z = Cz，ρ1 = ρ2 = ρ (β2 β1，α2 α1) 对于多级轴流风机，一般要求后导叶出口的流速C3和气流角α3等于叶轮前的状态 C3 = C1，α3 =α1 可以得出叶流前后平均的相对速度Wm及方向角βm βm = tg(Cz / Wmu) (4-1) Wmu = u – ΔWu/2 –C1u (4-2) 式(5－2)的推导可出图3－2b 时：u = u1 = u2 ΔWu = W1u – W2u = C2u - C1u = ΔCu (4-3) ΔWu或ΔCu称为相速。表征气流在叶栅的偏满阻力 叶轮对气流所做的功 由欧拉方程可以得到，叶轮叶栅给没kg气体的功率式理论压头为： Hth＝ 1/g(C2uu2 – C1uu1) 由于u1 = u2 Hth = u/g(C2u – C1u) 通风机的理论全压力为： ΔPth =ρu(C2u – C1u) (4-5) 考虑到损失，通风机全压效率为η，那实际通风机全压： ΔP ＝ ρu(C2u – C1u)·η ＝ρuΔCu·η (4-6) 或写成ΔPth ＝ρu(C2cosα2 － C1cosα1) =ρuCz(ctgβ1 – ctgβ2) (4-7) 增加ΔPth的途径有三条： 增加圆周速度u 使β2 β1，Δβ ＝β2 －β1称为气流转折角，使气流转折角大，会引起效率下降，一般Δβmax为40～50o 增加Cz，使Cz ≤ 30～40m/s(最大60m/s)单级轴流式风机增压不大，一般很少超过2150Pa 三 反应度和预旋 轴流通风机的理论静压升为 ΔPst = ρ(W12 – W22) / 2 = ρ(W1u + W2u)(W1u – W2u) / 2 =ρWmuΔWu ΔPth =ρuΔCu 那么反对度Ω： (4-8) 若u2，Cz，ΔCu不变，只改变C1u，也可以改变Ω。C1u称为气流预先旋转，简称预旋。这种预旋一般由前导叶完成： 当C1u 0，为负预旋，C1u 0为正预旋 §2轴流通风机的几种方案 叶轮前设导叶 叶轮前设导叶如图4－3所示。气流在前导叶中加速并产生预旋，在通风机中大部分C1u 0，而不采用C1u 0。叶轮出口的气流也为轴向，这样通风机压力系数高，反作用度Ω 1，Ω ＝ 1.25～1.50左右，C1u 0，ΔCu 0 (4-9a) 效率η ＝ 0.78～0.82，由于流速高，效率较低，多用于要求风机体积尽可能小的场合。 图4－3叶轮前设导叶 叶轮后设置导叶 这种方案在通风机中用的最广。气体轴向进入叶轮，从叶轮排出后，气流有一定的旋转，经后导叶后，气体轴向流出。如图4－4。 (4－9b) 其特点： 反作用度Ω 1(0.75～0.90)，可以用于压头较高的通风机，效率高η ＝ 0.82～0.85(可达90%)，采用了可调动叶后，扩大了单机机使用范围。 图4－4叶轮后设置导叶 单纯叶轮级 这种通风机制造方便，η ＝ 0.7～0.8，效率较低。 叶轮前后都设置导叶 是上述一、二的结合，Ω ＝ 1，η ＝ 0.8～0.85，实际上不多用，多用于多级风机上。 多级轴流风机 多用在体积受限制的高压风机。 图4-5为三种轴流风机性能的对比 图4-5轴流风机性能 （1：前置导叶 2：后置导叶 3：单独叶轮级） 选择通风机时用下列参