包装标准和管理考核办法.docVIP

定量包装标准及管理考核办法 一、总则 1、目的 为保持产品包装质量的稳定性和可靠性，特制定本标准。 2、适用于本厂半成品和成品的包装。 二、包装程序 1、本厂的半成品、成品包装前，须先经车间中控检验员检验合格后，填写《待验通知单》通知厂级检验人员，厂级检验人员检验合格后，在《待验通知单》上签字确认，车间方可进行分装。 2、《工艺配方单》上有特殊规定时，由研发部检测合格后方可分装。 3、车间中控检验员检验内容： 3.1半成品：细度、粘度、标识、包装桶等。 3.2成品：细度、粘度、包装桶、绢、装桶量、商标、分装罐和其他需在分装前检验的项目。 4、厂级检验人员分装前检验项目： 成品：细度、粘度、颜色。 三、包装标准 1、半成品包装标准 采用专用周转包装桶进行包装，包装前应检查包装桶内是否干净，标识是否正确。半成品包装规格按照以下标准： 序号 名称 包装标准（㎏） 允许偏差（㎏） 1 40%氯化橡胶液、E06-802A组分 170 ±0.5 2 季豆料、二甲苯石油树枝液、6115树脂、200#石油树脂液、半成品稀释剂 180 ±0.5 3 1106树脂 190 ±0.5 4 601环氧树脂液、1103树脂、313树脂、264树脂 200 ±0.5 5 脱水煤焦油、脱水煤焦沥青： 240 ±0.5 2、成品包装标准 2.1外观 2.1.1要求桶体完好、无污点、无锈蚀，桶内壁无锈蚀、无脏物，桶体不允许漏、凹陷；色漆包装桶桶盖正中央要用该漆点上一个圆点，以便于区分。 2.1.2商标标志： 商标标识内容必须与《工艺配方单》一致，要求完整、准确、干净、粘贴牢固。位置符合商标粘贴办法规定。 2.1.2.1标志字符的大小： ①标志净含量用字符的最小高度应符合表1规定。 ②标志其他内容用字符大小，不作规定。 表1 净含量字符的最小高度要求 净含量 字符的最小高度，mm 5g＜Q≤50g 2 50g＜Q≤200g 3 200g＜Q≤1kg 4 Q＞1kg 6 ③净含量，以质量g（克），Kg（千克）表示，或以体积L（升），ML（毫升）表示，计量单位应将含表2所示的净含量量限规定。 表2 净含量计量单位的要求 计量方式 净含量（Q）量限 计量单位 质量 Q＜1000g g（克） Q≥1000g Kg(克) 2.1.3统一包装商品内（固化剂、小包装产品装箱打包的），除每桶粘贴商标标识外，包装箱外也要粘贴商标，标注单件定量包装商品的精矿含量和总件数，或者标注总净含量。 2.2包装计量标准 成品定量包装标准及允许偏差见表三 表三 净含量 负偏差Q的百分比% 负偏差g 正偏差g 50-100g --------- 4.5 5 100-200g 4.5 -------- 10 200-300g -------- 9 50 300-500g 3 -------- 50 500g-1kg --------- 15 50 1kg-10kg 1.5 -------- 50 10kg-15kg --------- 150 100 15kg-25kg 1.0 --------- 100 2.3抽样检查标准 按规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件定量包装商品超出计量负偏差件数应当符合表四规定。 表四 定量包装商品 抽样件数 单件超出负偏差件数 ≤10件 全抽 不允许 11-50件 10 不允许 51-99件 13 不允许 100-500 50 不允许 四、定量包装控制管理职责分工。 4.1生产内勤负责商标的日常打印工作，生产部马顺达负责商标的日常检查。 4.2车间主任负责对产成品包装桶外观、包装重量、商标的日常检查。负责对本车间使用的计量台秤的日常维护保养。 4.3库管员负责对完工入库产品每批检查，并在生产操作记录卡上签字。负责对本仓库内日常使用的计量台秤的维护保养。 4.4质管部副部长负责对产品包装重量的抽查，做好记录。负责对日常使用的计量台秤进行监控。 五、考核细则。 1、包装桶及外观： 1.1未按照《工艺配方单》要求使用包装桶的，扣罚20元/次，需要返工的，返工工时不计。 1.2桶盖上未点点儿，超过产品数量的10%，责成其改正，扣罚责任人10元/次。 1.3包装桶外观脏，不能出厂的，考核相关责任人10-50元/次。 1.4包装桶密封不严，包装桶泄漏的，考核责任人10-50元/次，奖励发现人员10元/次。 2、商标内容及粘贴 2.1贴商标前，由车间或其他人员查出不合格的，由打印商标人员造成的，扣罚责任人10元/次。 2.2商标粘贴后被厂内查出不合格的，扣罚相关责任人20元/次。 2.3产品出厂后被市场部查出不合格的，扣罚相关责任人50元/次。 2.4产品出厂后被客户查出不合格的，扣罚相关责任人100元/次。 2.5商标