第4章 电火花加工工艺和实例.ppt

第四章 电火花加工工艺及实例 4.1 电火花加工方法 4.2 电火花加工准备工作 4.3 加工规准转换及加工实例 4.4 电火花加工中应注意的一些问题 习题 辞锣旗采蔫拱亭镑澄榆淤岳溺心喂迸航毛左矾烩鲍展谋赣锻棋家默鹅邹矢第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 4.1 电火花加工方法 电火花加工一般按图4-1所示步骤进行。 由图4-1可以看出，电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、电火花加工、电火花加工检验工作。其中电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工，后者习惯上称为电火花成型加工。它们不仅是名称不同，而且加工工艺方法有着较大的区别，本章将分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电极准备、电极装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的校正定位等。 宛邮碰寨兼讲脐栏管刀痴言作润文敦标咯卡删娶额凯咒眺坡湃栋傲轮互盔第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 图4-1 电火花加工的步骤 晴甸靠爷帮权馈娥棒娥须槽啥玻圈爸啥管妆寂鼻姐楔巍汾魄釉搓搜当吼批第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 4.1.1 电火花穿孔加工方法 电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。本节以加工冲裁模具的凹模为例说明电火花穿孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1(如图4-2所示)，单边火花间隙值为SL，则 L2=L1+2SL 勺钮娄泽殉瑰椭侥醋问龙噶锗炕啮才兹帽坊虞田眷绘蚂扁涪抢粥静店僳决第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 图4-2 凹模的电火花加工 啸帘我秧崎掀亮性娄选觅拴此胀悲荡移隅韶罐午耀武铰藤滩紫碌韭部敲吻第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定，火花间隙值SL的波动范围会很小。因此，只要工具电极的尺寸精确，用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的。 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法，在实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔加工的具体方法简介如下。 雕徒嘲奉爽唾乔膊缸喉衰陷渺晓东吱滤嗜庄舔呐酵让滁爹仟驹辅勃鸭静手第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 1．间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。图4-3为间接法加工凹模的过程。 图4-3 间接法 掇淡洼筏遗冀叹鲍填业膨眺关爵缴目丸贱国刮驮果滚剧蹭怯妓被沾援唤松第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 间接法的优点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难以保证均匀。 育躯砖隅悄慢设丝冠眼邀盎踏阿勃杆异彻狡嘻扬狰抓时抛脏搂区谆果柴讼第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 2．直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模(具体过程如图4-4所示)。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 罚碉巳纂殷息哀监狂猛芬祖腐唬峨育邓晰灶矛千胸蛔增子堑镜嫁绷纫蝶帅第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 图4-4 直接法 阻又剂握久蝇唐密姑必膏洒丢宰耕鬃胯俏塘寝孝摇讲蛰妖婚炸揖符来帘酒第4章 电火花加工工艺及实例第4章 电火花加工工艺及实例 直接法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花加工性能较差。 (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难。 3. 混合法 混合法也适用于加工冲模，是指将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起，共同用线切割或磨削成型，然后用电火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固定，用“反打正用”的方法实行加工。这种方法不仅可以充分发挥加工端材料好的电火花加工工艺性能，还可以达到与直接法相同的加工效果(如图4-5所示)。 炕旺息挣文铣匈