熔体增压泵频繁停机原因分析和对策.docVIP

熔体增压泵频繁停机的原因分析及对策 ZHAO Hualei 摘要：通过对中国石化某分公司长丝装置熔体增压泵频繁停机的原因进行分析，提出了改进对策。运行实践证明，整改措施取得了良好的效果，保证了长丝装置的长周期安全运行。 关键词：增压泵 停机 原因分析 对策 概况 中国石化某分公司长丝装置设计产量为100kt/a，于2000年9月正式开工投产。原料采用聚酯装置CP2线的聚酯熔体，“熔融法直纺”工艺，即聚酯CP2线终聚釜生产出的聚酯熔体经加压后直接作为原料送到长丝前纺，再由增压泵二次加压后进行喷丝生产；其余少部分熔体由切粒机切粒，切片送到切片料仓进行打包处理。具体工艺流程见图1。 2262-R012272-H04A 2262-R01 2272-H04 A B B切粒机 A切粒机 1272-P01 1272-P02 1272-P03 2272-F 01 2271-P01 四通阀 三通阀 终聚釜 终聚釜 熔体泵 熔体泵 熔体过滤器 熔体过滤器 熔体冷却器 熔体冷却器 图1 长丝增压泵相关工艺流程图 长丝增压泵共有三台，工艺位号分别是1272-P01，1272-P02，1272-P03，P01泵为POY线增压，后两台分别为FDY-2和FDY-1线增压，一旦停机将造成相关生产线大面积停车。因此增压泵的安全平稳运转对长丝装置的生产至关重要。 但自2002年3月底至5月初短短40天时间内，长丝装置3台增压泵同时停机达4次之多，平均每10天一次，每次均造成长丝装置全线停车，带来了巨大的经济损失。因此，为了该装置的长周期安全生产，必须认真分析停机原因，及早加以解决。 频繁停机的原因 长丝3台增压泵均为齿轮泵，为了节能，转速控制采用变频调速技术，泵的工作原理与聚酯熔体泵1271/2271-P01相同。可能导致其停机的因素有： 电气故障，如停电或变频器故障等； 机械故障，如齿轮断裂或泵体损伤等； 仪表自保联锁，主要联锁条件为： 泵体温度低低报不能开机，设定值 340℃； 泵后出口压力超高停，高高报设定值≥27.5MPa； 泵前入口压力低低停，低低报设定值≤1.0MPa,其中P02为≤3.0MPa。 在上述因素中，电源断电的情况极少发生，显然不是导致频繁停机的原因。而变频器自开工以来，未出现过故障现象，表明运行状况良好。对于机械方面，考虑到增压泵为新设备，尚未有损坏现象，也可以排除。从仪表联锁角度来看，温度低低联锁仅是开机条件；泵后压力高高联锁到目前为止未发生过。因此，查找、分析引起泵的入口压力低低停联锁的原因是解决问题的关键。根据最近几次停机的原因，结合仪表自保联锁设计情况综合分析，频繁停机的原因主要是： （1）增压泵测速探头假指示。为了说明这个问题，此处简单介绍一下CP2线与长丝之间的负荷控制回路FIC26732。其控制