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金属眼镜作业指导书 篇一：配装眼镜作业指导书 配装眼镜作业指导书 (仅限于半自动磨边机) 一、 印点 1. 检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。 2. 在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打上印点。如散光片要打出散光轴向的装架线。 3. 检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。 二、 制作模型板 1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙 (2)正确设定使之能得出准确的几何中心 (3)正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形 (4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差 (5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针 (6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行 (7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨 2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确 (2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意 (3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上 3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00） 三、 设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。要进行此操作 有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心 1. 公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。 (1) 移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2 (2) 移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心 (光学中心靠向鼻侧) FPD＝PD——不偏心 (光学中心在几何中心) FPD＜PD——靠外侧偏心 (光学中心靠向耳侧) (3) 因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。 2. 鼻梁中心基准法：当瞳孔距离鼻梁中心左右各异时，以镜架中央部为基准，左右眼分别考虑其偏心量。例：FPD 70mm、PD 68mm(R32、L36)、FPD／2＝35mm、右眼偏心量＝35－32＝3mm、左眼偏心量＝35－36＝－1mm，则R向内侧偏3mm，L向外侧偏1mm 补充：镜架几何中心距离(FPD)应以实际测量数据为准，不能完全依 靠镜架上标示的尺寸，以免造成不必要的报损。 测量镜架尺寸的方法有：方框法、基准线法、工商联法 3. 垂直方向的光心设计，目前是根据自己的判断来决定垂直方向的尺寸，要考虑眼镜是远用还是近用，顾客戴架时瞳孔的高低，但不能超过水平基准线上下3mm。 四、 磨边的准备工作及注意事项 1. 把镜片放在中心仪刻度盘上，确认水平、垂直方向的位置，然后通过吸盘条杆把吸盘吸附到镜片设定的位置。 注意事项：(1)吸盘要保持清洁、干燥，这样既增加吸附力， 又不担心檫伤 (2)磨边完成后，用水冲净磨沫后才摘掉吸盘 (3)吸盘不能长时间吸住镜片，否则有时会出现吸盘橡胶的迹印 (特别是加膜镜片尤其明显) 2. 把安好吸盘的镜片放在机器的旋转轴上固定，确认模型板的鼻侧、上部和镜片的鼻侧、上部方向是否一样，进一步确定模板方向和左、右镜片是否吻合，然后卡紧镜片。 3. 磨边 按加工要求进行设置，如玻璃片、树脂片、尖边、平边、胶架、金属架，必须核对清楚后，才能启动磨边机，开始磨边。 4. 对加工好的镜片进行倒角、抛光。 五、 镜片加工完成后，就是装架作业 1. 装架操作 (1)塑料架需先加热，待材料软化膨胀后才能装片。 a. 把镜框按正面、内面、侧面完全均匀的加热，不能过热，严重时会 产生气泡。 b. 因镜片镜框形状与镜片受力的关系，要从突出的地方开始装架。 c. 镜片嵌入后，要求镜片弯曲度与凸缘的一致，镜片矢弦部全部入槽。 (2) 金属架装架前检查螺丝钉有无损伤、滑丝，确定镜片尺寸，使其大小、形态与镜框吻合，如尺寸、形状不合，会出现变形；形状、尺寸合适 后，要让矢弦弯度与凸缘弯度完全一致，凸缘弯度可用整形钳调整。 (3) 镜片装好后，检查下列各点： 2镜片前缘弯度与镜框凸缘弯度有无偏差 2螺丝孔的吻合情况 2镜片与镜圈的吻合情况，有无缝隙、变形。 六、 调整 装配完工后的眼镜要进行框架的整体调整： 2前缘部、架面——在一个平面 2倾斜角——镜片前倾10°—15° 2镜脚开合正常，角度对称2镜脚张开后平整，平放时四点受力 2镜脚折叠