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齿轮检验指导书 篇一：齿轮检验指导书 篇二：(齿轮和轴齿)齿轮类通用检验指导书 篇三：齿轮箱产品检验指导书 齿轮箱产品检验指导书 1适用范围 适用于齿轮箱产品检验。 2齿轮箱产品检验 按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下： 2.1 外观及附带资料检验 2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷； 2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅； 2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级； 2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位； 2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象； 2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称； 2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象； 2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆； 2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求； 2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。 2.2 空运转试验 试验前，检查油位，加注润滑油。试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工 况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下： 2.2.1轴承温度检测： 运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。 2.2.2传动噪声检测 用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。 2.2.2.1设备最大尺寸D＜1m,测试点离设备表面30cm； 3.2.2.2设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm； 3.2.2.3设备最大尺寸D＞1m,测试点离设备表面300cm。 噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：空运转噪音不大于80dB，不得呈周期性变化。 2.2.3密封性和渗漏检查 在运转前、运转中和运转后，检查以下内容； 2.2.3.1箱体和箱盖应紧密接触，紧固后0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3，检查手段：0.05mm塞尺；（见Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》） 2.2.3.2法兰、端盖、油窗、放油孔，以及其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查； 2.2.3.3目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查 若空运转试验中1）、2）、3）有一项不合格，应做开箱检查。 2.3 开箱检查 篇四：齿轮箱产品检验指导书rev1.1 文件修订记录 齿轮箱产品检验指导书 1适用范围 适用于装备事业部外协加工的齿轮箱产品单机的进货检验及供方现场检验。 2进货检验 按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下： 2.1 外观及附带资料检验 2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷； 2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹 、焊瘤、焊渣、飞溅； 2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级； 2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位； 2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象； 2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称； 2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象； 2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆； 2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求； 2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。 2.2 空运转试验 试验前，检查油位，加注润滑油。试验在无负荷状