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如何选择一项最佳的清洗工艺！ 用户在寻找一项适合自己的清洗工艺时，常常面对众多选择。市场上供应的清洗设备具有各种 不同的扰动系统。每一家清洗剂生产商都声称自己的产品是最好的，然而当客户在多种洁净度 标准中徘徊许久后，依然在问自己“哪一种工艺才是我适用的呢？” 在这一点上，客户不应仓促行事，而应该三思后行。清洗的应用越为复杂，就越应该理性地做 决定。举例而言，组装件对表面洁净度的要求要比网板高许多，因此组装件对清洗剂和清洗设 备也有更高的要求。 因此，本文向用户介绍了如何寻找最合适的清洗工艺的帮助指引。 万事开头难 在没有购买自动清洗工艺之前，许多用户常常希望通过使用各种手工清洗剂来清除难 洗的助焊剂、焊锡膏以及 SMT 胶水的残留物。 只有在产量极度提高、清洗太过耗时，以及清洗效果不能令人满意时，用户才会去考 虑增添一套自动清洗工艺。一旦决定购买新清洗工艺并且获得预算时，用户开始订阅 各种清洗设备和清洗媒介的宣传册，并且进行一番比较。但是怎样才能作出正确的选 择呢？怎样才能获得最佳的投资回报呢？ 关于这两个提问，用户应当回过头来回答以下三个基本问题： 1． 我要清洗什么，需要清洁到什么程度？ -意为：我对表面洁净度有何要求？ 2． 我要去除什么？用什么办法？ -意为：我会碰到何种污染物？我需要使用哪种清洗剂？ 3．我每天需要清洗多少部件？我对清洗速度有什么要求？ -意为：我需要什么样的清洗设备？ 1．我对表面洁净度有何要求？ 这是用户应当自问的首要问题，因为该问题是决定清洗剂、清洗设备和清洗工艺的基 础。用户往往对此显得很无助。用户显然知道网板对洁净度的要求比组装件低很多， 也很清楚基板是需要被清洗干净的，但是“多干净”用户就不甚明了了。。 为了了解表面清洁度的要求，客户应当首先了解后续工艺的步骤。例如后续工艺是引 线键合或敷型涂覆，那么对表面洁净度就有较高要求。 如果助焊剂或树脂残留物没有被完全去除，有可能导致例如敷形涂层分层、电化迁 移、键合失效、漏电等所引发的应用失效。这些组装件越常用于重要控制部件上，就 越需要在例如温差变化大、湿度高、腐蚀气体环境这类极端环境下工作，应用失效的 危险也就越大。 用户可以通过各种行业标准，例如 IPC 或 J-STD 获取指导。这些行业标准详细说明了 清洁度的最低要求并且建议了检测的方法。但是，各种不同的标准却成了客户面对的 挑战。工程师们往往没有时间去比较各类工业标准和测试方法。 Page 1 of 5 Release date: 17.10.11/YD 图 1：在ZESTRON 中国分析中心进行的表面分析 最后，出于以上原因建议您向熟知清洗方面各行业标准以及洁净度要求的专家进行咨 询。这位专家应该拥有各种不同的测试方法，来确保清洗后的洁净度是否达标（图 1）。通常洁净度的质量标准以及洁净度水平是为每一位客户特定的，可以通过用户和 专家商讨后确定。 2．我会碰到何种污染物？我需要使用哪种清洗剂？ 这个问题常常被忽视。客户往往仅把注意力集中在清洗设备的挑选上。然而，这个问 题却是需要非常仔细思考的。 日常生活中的一个例子或许能说明清洗剂和污染物发生正确化学反应的重要性。衣物 上的小污点虽然可以通过肥皂去除掉，但是其效果永远不会比使用专业污点去除剂的 好。 与这个例子道理类似，清洗剂应当能够与各类污染物匹配（如：助焊剂、焊膏以及 SMT 胶水），否则，无论清洗设备多么专业多么昂贵，也无法达到充分清洗的要求。 因此，首先确定最佳的清洗剂十分重要。总体来说有三种不同的清洗剂种类，下文将 对它们进行详细的介绍和比较：  溶剂型清洗剂  表面活性剂清洗剂  MPC 清洗剂 新型溶剂型清洗剂工艺窗口宽大，能够清除所有种类的污染物。因此，在某种情况 下，从技术角度出发，它们是最佳的选择。但同时，它们也具有闪点低以及气味强烈 的缺点。 传统表面活性剂清洗剂是水基的，因此不可燃。但是，他们工艺窗口窄小并且损耗较 快。这就导致需要频繁补液，并且清洗剂寿命较短，最终导致了较高的使用成本和处 理成本。 传统的表面活性剂若没有被充分漂洗会残留在基板表面并形成薄膜，影响后续的涂敷 和键合工艺。 MPC®技术融合了溶剂型和表面活性剂清洗剂的优点，摒弃其二者的缺